激光焊接铝合金技术的难点
1、铝合金表面对激光具有反射性
因为铝合金是一种有色金属，对各种光线都具有很强烈的反射性，激光作为一种更加激烈的光束，在铝合金的表面更加容易造成反射，换句话说，铝合金这种有色金属对于激光具有高反射率和较小的吸收率。除此之外，金属都具有导热性，因此铝合金也具有很强的导热性，容易在用激光焊接的时候，反射激光或者是将激光的热量迅速导移出去，最终导致铝合金的焊接失败。因此，在激光焊接铝合金的时候，要严格注意并且迅速提高激光的功率密度，防止被反射或者被传导，争取在极端的时间用极高的密度对铝合金进行焊接，这样就可以避免反射性等问题的出现。
2、在激光焊接铝合金时要做好充分的准备
因为铝合金有活泼、易被氧化等特性，在其表面容易附着大量的灰尘水分等，因此在焊接的过程中，铝棒，如果没有做好充足的准备，表面附着的东西容易随着激光的快速焊接留在铝合金表面，从而影响铝合金的质量和焊接的效果。因此，在对铝合金进行焊接之前，需要对铝合金表面进行清洁，2017进口铝棒，将表面的油污等清理掉。同时防止在焊接时发生氧化作用造成 等安全威胁，也需要对金属表面的氧化膜进行彻底的清洁，彻底除去氧化膜。
如何避免6061-T6铝型材力学性能不达标？
1、首先，合格的化学成分是6061T6铝型材力学性能否达标的重要前提。
在铝型材挤压之前，首先一定要保证铸铝的各项成分指标达到国标要求，特别是Si， Mg的含量对其力学性能有着重要影响，2024t4 铝棒，6061的主要强化物MgZS i，如果不能形成足够的MgZS i，那么后续的固溶处理、淬火以及时效都已经没有任何意义，起不到强化的作用。2、铝型材挤压时严格的工艺控制是获褥良好力学性能的关健在生产过程中，由于受到实际条件的限制，员工在对工艺的控制往往很难把握，经常没有意识到工艺的重要性，对温度、速度等控制不严，从而造成铝型材产品时效后，力学性能不合格。 如果我们的棒温不够，那么在挤压时，铝合金达不到其固溶处理的温度，则不能保证强化物Mg2S i完全溶解到铝基体当中，从而不能起到强化的作用;如果我们的棒温太高，那么在挤压过程中，由于温度过高不仅会破坏合金组织，还经常会出现撕裂、表面质量差等问题的产生。 如果我们的冷却效果不好，合金在固溶处理后不能得到迅速的冷却，那么溶解在铝基体中的强化相Mg2S i不能够稳定的保留在基体中，2017t4铝棒，随着温度的降低，Mg2S i在基体中会随着溶解度的降低，而慢慢析出，从而在时效后也不能保证其力学性能。而如果固溶处理时，能使型材迅速冷却，那么其强化物就来不及析出，会保留在基体当中，从而时效后能起到强化作用。所以说温度等工艺的控制是关键。
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