在自动冲压生产线中使用金属材料大部分是卷料，要供给后续的整平、送料，冲压生产必须使用专用重型材料架把卷材自动开卷。为了避免窄幅卷材在重型材料架上的倒塌散乱现象，在支撑卷材内径重型材料架的每片瓦板（共4片）上的内、外侧均装有防止卷材倒塌散乱的挡料装置（即4个A型铁），此挡料装置一般均要求结实耐用，故A型铁一般都比较笨重。相同宽度卷材安装或换用时，重型放料架，内侧的挡料装置一般不需取下，而外侧的挡料装置每次都必须先取下，然后安装卷材或换用卷材后再装上，严重影响生产效率的同时操作人员的劳动强度也增大许多。目前，中、小型重型材料架挡料装置均为A型铁挡料装置，客户反应不好。对目前客户的反应对现有的重型材料架进行了改良，研发了新的挡料装置，同目前市场上的装置相比，操作更加方便，装置更加小巧。极大地提高生产效率的同时还减小了操作人员的劳动强度。
重型材料架的新型挡料装置由内侧固定机构和外侧活动机构组成，主要件包括瓦板、侧杆A、侧杆B、卡位铆钉、锁紧杆、磨擦片A、磨擦片B、左旋螺母衬套、右旋螺母衬套等。在重型材料架每片瓦板中间开有一T型槽，挡料装置的内侧固定机构垂直安装在瓦板上，由长螺杆、T型螺母固定在瓦板T型槽内，可沿T型槽自由滑块，已达到内侧挡料、限位之目的；挡料装置的外侧活动机构安装在瓦板外侧，水平放置时会自动收缩于瓦板T型槽内，此时可直接装卸卷材，装卸卷材后只需拉出活动机构，垂直放置，即可达到外侧挡料、限位之目的。
侧杆A、侧杆B同端部的辊轴铆接，锁紧杆下端焊接一双头螺杆，左端为左旋螺纹配左旋螺母衬套，衬套外安装磨擦片；右端为右旋螺纹配右旋螺母衬套，衬套外安装磨擦片，将侧杆竖直放置，转动锁紧杆至水平位置，锁紧杆通过螺母衬套带动磨擦片即可实出挡料装置的夹紧，装卸卷材时将侧杆转动90度至水平位置同锁紧杆中心线重合，此时挡料装置处于放松状态，整套挡料装置可在瓦板凹槽外。整套挡料装置操作起来快速、便捷，外形美观大方不同于现在的A型铁挡料装置。
重型材料架的新型挡料装置具有如下优点：瓦板采用整体铸件，除相关配合尺寸外其余面一次铸造成型。在重型材料架装上卷材生产时，冲床放料架，把活动挡料装置（部分）沿滑道拉出后靠紧卷材侧面垂直放置，手柄向下搬动90°就可起挡料限位作用。整体操作方便装置小巧，在装卸卷材时可效率、方便、安全地进行操作。
开卷校平生产线目前是一个相当不错的生产线，有很多厂家都采用此生产线进行生产产品，而且收到的反应也都是挺不错的，那么我们最需要了解的便也是开卷生产线的一些生产流程，这样非常有利于我们工作，整机的制造工艺严格按照机械的设计规范出产，校平辊材料采用轴承钢GCr1。 堆垛、收料：将校平剪切后的钢板码平，气动落料。整机设计结构公道、造型紧凑、精度高、效率高，调整灵活利便。 本线主要由上料车、开卷机、中间桥、校平机、分条机、剪切机、收料台、液压气动系统、数控系统等组成。具体说明: 出产线组成：上料车：能够上下左右升降移动，使钢卷进入开卷机芯。整线PLC控制，放料架，触摸屏显示并操纵，自动化程度高。
以上参数为尺度机型，可根据客户要求定做。配有高精度的伺服电机、可靠的液压系统和高技术水平的可编程式控制系统，确保了精，确送。 精校机：由校平辊对钢板进行精整校平。 整机的工作轴支撑采用重载轴承，配合提高前辈的润滑系统，使用寿命长。机架为钢板焊接，退火处理，轻型放料架，由数控加工中央加工，保证了高强度、高精度。冷轧薄板开卷-校平-横剪-码垛出产线。 机器的功能：T44K系列数控板料开卷校平剪切出产线，用于将冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板等开卷校平后剪切后各种规格的定尺板材，适于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。 该出产线是集机、电、液、气与一体的自动卷料处理设备。
开卷机：用于承载钢卷，液压胀紧。中间桥：用于引导钢板从粗校进入精校，有利于两台校平机的速度调节。该系列出产线配备 上料小车→开卷机→引料装置→牵引校平机→过渡桥→纠偏装置→伺服送料→剪板机→输送带→落料→码垛。该系列出产线用于将不同规格的金属卷料，现在给大家看一下实物普通开卷校平剪切线是个什么样子吧。经由开卷、校平、定尺、剪切成为所需长度和宽度的平整板材，合用于加工冷轧板、镀锌板、彩涂板、不锈钢板。 数控板料开卷校平剪切出产线具有自动定尺剪切板料功能，可将各种卷板材料经开卷、校平、纵剪分条、定尺横剪成不同规格的板材、并自动堆放整洁。
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