当高光机导轨的出现故障应该如何诊断
导轨的研伤机床经长期使用，地面与机床本身水平有变化使导轨局部单位面积负荷过大，长期加工比较短的工件或承受过分集中的负荷使导轨局部的地方磨损严重，导轨本身润滑不良或是导轨材质不佳，刮研质量不符合要求，日常加工中由于机床维护不够好，把一些粉尘末屑的脏东西弄落到导轨上。导轨上面的移到部件运动不畅顺，导轨的镶条与导轨间隙过小，或是调得太过紧等。处理的方法，要定期对机床本身的导轨水平作调整，或是修复导轨的精度，在加工时注意合理分布较短工件的安装位置避免负载过分集中，要常检查和调整导轨润滑油量，保证润滑油的压力。加强对机床的保养工作，保护好导轨防护装置，避免不让脏物掉在导轨上。如果是导轨表面研伤可以用180#砂布修复磨机床导轨表面的研伤，镶条与导轨间隙太小太紧，要松开镶条止退螺丝，调整镶条螺栓，使运动部件灵活，保证0.03Mo塞尺不得进去后锁紧止退螺钉.
在数控精雕机的控制面板刀具登录页面MDI面板上的<.OFFSET>键切换到补偿群组后,再按下 刀具登录 键进入.在显示屏上面的栏位说明.
1.刀库数量 设定与显示机构上的刀库总数量.
2.刀库刀具数量 显示刀库总数量.
3.刀套起始R编号 设定纪录刀套号码的R值编号.(R值编号范围为R7000-R7399).
4.主轴刀号 设定与显示主轴刀目前的状态.
5.行使刀号 显示目前正在待命的刀套编号.
6.待命刀套 设定与显示目前正在待命的刀套编号.
使用者可以由刀具登录面上,查询目前刀库上的刀套号码所对应的刀具号码.
