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超音频轴承淬火设备又可以称为超音频感应加热设备，超音频感应加热机等，与之相关的行业名称非常多。超音频轴承淬火设备应用电磁感应加热原理，通过感应线圈产生的感应电流迅速生成的大量热能量对金属工件进行热处理。

超音频轴承淬火设备:采用IGBT并联逆变电路，逆变控制技术，QPQ热处理，使此系列设备100负载持续率得以实现，连续24小时最.大功率的加热状态得以运行；该技术使高频变压器里的一次线圈上的电压降低后，大大降低了由于高压引起的绝缘打火问题；客户反映设备可靠性高；高频变压器体积小、重量轻、损耗小、可移动、占地不足1平方米，为客户节省10倍的生产空间；功率大、加热快、效率高、操作方便，提高了电转化率，使设备节能30-40%以上，进而降低了成本。

汽车发动机气门成形工况比较恶劣，模具损伤严重。前文提到过，利用我们的良好氮化技术，提高气门模具使用寿命200%以上。总结这种模具使用效果后，认为还有提高寿命的空间。从图8中可以看出，模具损伤最严重的缩颈部位氮化层还没磨损耗尽，具备继续运行的条件。但是氮化层已经出现很多裂纹、部分掉块，不可能继续运行了。氮化层中的裂纹可能和模具材料热强度不足有关。根据“置田锻造”的启发，热处理厂家，我们的高速钢氮化热锻模具寿命大有提高，惠州热处理，这可能和高速钢热强度高于常规热作模具钢有关。

“一汽热镦机”进口模具材料接近高速钢，热处理厂，使用寿命远高于常规模具材料，也可能和材料热强度高有关。我们借鉴这些经验，正在进行采用热强度高、碳化物分布状态优于高速钢的氮化试验。东莞氮化热处理是东莞较好的氮化热处理。

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