加热圈被需求越来越多广泛
现在很模具成形时，需要加热圈帮助成型。主唧咀也是有加热圈帮助成型。像目前市场上的高光产品都是用加热棒进行加热的。和温控箱一起配合使用。
1、成因：主要是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损）。
2、解决措施：
（1）机台方面：机台的塑化量或加热功率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台；螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中；热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低；注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的注射压力；射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
（2）模具方面：①模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温；②模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近，设置辅助流或浇口解决。③模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，热流道发热圈供应商，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。④模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。
（3）制件不满反复出现的原因：①塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。②螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成不满。③入流口的冷却系统失效，使下料量不稳定。④料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现制件不满。
热流道发热圈到进胶口的距离多少为宜?
一般情况来讲，只要不影响使用的话是离进胶口越近越好，热流道发热圈厂商，而且最.好是上下都要尽可能长的包住热咀本体，原因是不仅可以保证整个热咀发热均匀，揭阳热流道发热圈，另一方面可减少因局部温度高可能引起的产品发黄发黑甚至炭化情况的发生。
加热圈||纳米红外电热圈安装前检验 安装之前请再次核对铭牌信息，确认电压等级，评估发热圈长度、厚度是否适合安装； 使用万用表测量发热体引出线与不锈钢外壳电阻，看是否因运输或其他原因漏电。
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