铝合金重力铸造是用耐热制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用铝合金重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，重力铸造厂加工，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，铝重力铸造厂，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处:因为耐热铝合金和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，重力铸造厂家，金属型模具虽然采用了耐热铝合金，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。并且可以节省费料重新可用
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1.1 同时凝固工艺方案
采用同时凝固工艺方案， 由于重力铸造过程中中央冒口的补缩能力有限， 分流锥吹水时间提前， 所以其成型时间较短。对于T部漏气问题， 通常采用侧模吹风和底模保温方法解决。
1.2 顺序凝固工艺方案
采用该方案， 由于中央冒口有较大的补缩能力与补缩时间， 因此成型时间及下模、分流锥吹水时间和间隔与方案1均有明显区别， 对于T部漏气问题，揭阳重力铸造厂， 本方案倾向于加大轮网铸造梯度或车铸造工艺槽等方式，并在底模相应热节对应处加大冷却来处理。
1.3 混合工艺方案
采用混合工艺方案的重力铸造一般是侧模与上模均采取保温形式， 而下模采用比上述两方案都要大的冷却方式， 其成型时间等现场工艺介于两者之间。
上述几种方案中， 解决T部漏气问题都是基于实际操作的部分验证， 均没有清晰、具体的理论指导。
东莞市宏风五金机械加工厂专业从事铝合金铸造、有重力铸造、砂型铸造、低压铸造、高压铸造等。我们愿以真诚的态度，良好的服务，良好的信誉及灵活的经营手段，来回馈广大消费者对本单位的支持和信赖。欢迎新老客户光临洽购。
