加强设备维修和基础管理
以上分析中，由于胶辊、罗拉偏心、缺油、齿部磨损等机械原因所占比例较小，这是以较高设备维修质量水平为前提的；所以提高设备(罗拉、齿轮)维修质量和胶辊制作质量、做好设备维修各环节的质量检查和把关至关重要。应切合企业实际，采用优质的罗拉、胶辊及轴承等，掌握关键专件、器材磨损规律，在出现突发性条干不匀前解决问题，如随保养擦车周期把罗拉用酒精揩擦一遍，可有效减少罗拉粘嵌杂物造成的条干不匀，在夏季还应缩短这个周期；应把各种设备维修和质量检查纳入正常的工作制度中，苏州纱线，保证有一个较好的设备基础，才能使因罗拉、胶辊等机械缺陷造成的突发性条干不匀保持较少。
设定专人专项检查和维修
设专人对随时可能产生的罗拉或胶辊粘嵌杂物、上下销失效、罗拉或胶辊损伤等进行专项检查和维修(手感罗拉、胶辊、眼观前后区异常，发现问题卡纱修复)，同时兼顾突发性条干不匀疵布的反馈追疵工作，发现问题则找出原因，订货纱线，尽量把问题控制在初生阶段，从而使条干不匀疵布得到有效控制。
树立群防意识
加强对值车工、落纱工、运转检修工等人员的质量意识培训，树立全员检查意识，对上、下胶圈夹纸(死花)、隔距块缺损、上下销失效等随时可能发生的问题，只有随时发现随时解决，才能限度地减少其造成的突发性条干不匀疵布。
短周期拉网检查
在有条件的情况下，可以采用较短周期(不超过3 d)的拉网式全检测方式，及时发现落后锭子并进行修复，从而减少和杜绝突发性条干不匀的产生。经过几年的努力，我们摸索出了控制突发性条干不匀的有效措施，并将其纳入日常工作中，形成制度固定下来，从而使突发性条干不匀疵布率由原来的2.5%降低到近年的0.13%～0.4%，并能够得到稳定保持。
几种主要原料的特点
1．绵羊毛纤维
羊毛纤维的外形为细长圆柱形物体，它是由鳞片层，皮质层和髓质层组成。由于鳞片具有定向性，在一定的湿热和皂液条件下，加上机械外力的搓揉作用，使羊毛纤维具有良好的缩绒性。羊毛纤维的直径在18～42微米之内，纤维越细，可纺的支数就高，相对强度也高，卷曲度大，弹性就好。
根据国际羊毛局的规定，对于纯羊毛纤维纺制的毛纱采用“纯羊毛标志”图（1）所示。
1．山羊绒纤维
山羊绒纤维是从山羊身上梳抓覆盖于长毛之下的绒毛所得。绒毛纤维由鳞片层和皮质层组成，没有髓质层。它的平均细度在15～16微米，是羊毛纤维中细度最小的。山羊绒的强伸度和和弹性变形比绵羊毛好，因而山羊绒具有柔软，糯滑和保暖好等优良特性，是珍贵的原料。更可贵的是它有天然颜色，其中以白羊绒最名贵。
3．马海毛
马海毛原产于安哥拉的山羊。毛纤维较粗，属于粗绒毛。表面鳞片少而钝，纤维外观光泽银亮，弹性特好，纱线支数，明显优于羊毛，现货纱线，具有高贵的风格。
4．兔毛纤维
兔毛是从毛用兔身上剪下来的毛纤维。兔毛纤维颜色洁白，富有光泽，性质柔软，糯滑，且有良好的保暖性。纤维细度多数平均在10～15微米。兔毛表面鳞片排列十分紧密，无卷曲度，纤维膨松，不宜纯纺，一般与羊毛、锦纶、腈纶混纺。
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