注塑制品尺寸不稳定的原因分析
塑料制件尺寸变化，本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作，都将导致制件尺寸的变化，尤其是结晶度较大的PP、PE、尼龙PA66等是如此。主要原因分析如下：
1．机台方面：
（1）塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。
（2）供料不稳定，应检查机台的电压是否波动，pa66增韧增强，注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。
（3）螺杆转速不稳定，应检查马达是否有故障，螺杆与料筒是否磨损，液压阀是否卡住，电压是否稳定。
（4）温度失控，比例阀、总压力阀工作不正常，背压不稳定。
2．模具方面：
（1）要有足够的模具强度和刚性，型腔材料要采用耐磨材料。
（2）尺寸精度要求很高时，尽量不采用一模多腔形式。
（3）顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理，pa66，保证生产条件的稳定。
3．塑料方面：
（1）新料与再生料的混合要一致。
（2）干燥条件要一致，颗粒要均匀。
（3）选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。
4．加工方面：
（1）塑料加工温度过低，pa66食品级尼龙，应提高温度，因为温度越高，尺寸收缩越小。
（3）成型周期要保持稳定，不能过大的波动。
（4）加料量即射胶量要稳定。
PA改性尼龙加工有哪几个特性：
1、PA改性尼龙放在潮湿的地方容易被湿气影响。这是因为PA改性尼龙中的水分少，而它在加工中的材质是比较干燥的。
2、PA改性尼龙未加工时是流动性比较大，在加工中会出现浪费原材的情况，所有在要进行加工时要添加一种注射设备。
3、成型的PA改性尼龙是一种高性质材料的结合物，要想形成这种结合物就需要在高温中加工。4、在完成各种预备工作后再进行PA改性尼龙加工生产就会有较大的收成机率。
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