影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：
（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。
（二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，广州热处理，导致硬度不匀。
（三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
（四）开炉淬火，去应力热处理，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。
（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。
感应加热轴承淬火设备采用IGBT功率器件和独特的变频技术，提供更高的可靠性和耐用性，运行稳定、高效、节能、输出功率更大；具有恒定电流和恒定功率控制功能，回火热处理，极大的优化金属的加热过程，实现高效快速加热，产品优越性得到极大发挥；在同等条件下具有比传统电子管感应加热轴承淬火设备省电一倍的效果
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