三叶圆裂片式设计和双圆裂片式设计的原理完全相同，它只是在旋转一圈中将气体分为三份而不是象双圆裂片式设计分为两份。三叶圆裂片式设计和双圆裂片式设计有着相同的优点和缺点。为了进一步降低耗电量，在传动部分有的厂家选用两个直流马达，水环式真空泵，但这也会导致扭矩减小，重新启动的能力下降。同双圆裂片式设计一样，三叶圆裂片式设计的每一级都需要较大流量的氮气起到稀释和隔离作用。端盖板的磨损和划痕，可采取车、铲刮研磨的方法去除。尺寸可不受那么严格的限制。车削后，可在O级平板上涂红丹料膏(调了油的)，与端盖板对磨几下后，取下端盖检查，通常若在端盖面上平均每25 mm，的面积中有4~5点(亮点)，便应再进行仔细手工研磨，即有1000号的研磨砂将端盖与泵腔端面互相对磨，磨到看不见划痕即可。若采用平面磨床磨削时，磨床加工精度应有二级以上， 最/好一级。在了解了基本的标准之后，我们就可以进入质检工作了，在这个工作里，我们要求的是高质量，所以我们必须得保证这个过程是严格的，这样一来，检测的结果才会是可靠地。有了严格的质量要求，再加上严格的质量把关工作，我们生产的化工泵质量也会达到一定的标准的，而这样标准在得到最/好的满足之后，我们的工作可以获得的利益也会更多。
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
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