消除塑胶制品、塑胶产品熔结痕的方法
一． 制品产生熔结痕的原因： 1-1
由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。
1-2 由于空气还有材料的挥发分被封闭 1-3 型腔内残留有脱模剂。 二． 相关联的知识：
2-1 使用一个浇口，没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕，除此以外，如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。（图A）
2-2 模具上的销（在制品上的孔）一般都会发生熔结痕。（图A） 2-3 因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多，所以必须使空气完全逸出。
2-4也有用这种方法的：使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上，接插件大全，然后再把薄片切断（图C）
2-5 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔，肯定就会发生熔结痕。
三． 解决方法：
3-1 即时：提高射出速度，提高模具温度，接插件，提高料筒的温度，提高射出压力。
3-2 短期的：增加气体逸出槽。 3-3 长期的：改变浇口的位置。
时运佳 东莞黄江成立2000年，接插件端子，是一家专业精密塑胶五金模具公司，是广东模具知名厂家。注塑模具制造厂
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螺旋流动模具缺胶、断胶原因：
（1） 射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
（2） 同材料在料筒内滞留的时间无关。
（3） 射出速度如果太慢，填充变得不充分，航空接插件，然而在一定值以上的速度会影响很小。 （4） 模具温度高的为好，影响也小。
（5） 螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6） 射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
（7） 材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
（8） 型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
（8） 型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。 5-3 填充max 长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
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