一、新型冲床放料架工作原理：
放料架采用新型涨缩卷筒装置，通过带弹簧导向杆装置可以依靠弹簧力改变环形涨缩卷筒的内径大小，根据不同的卷料内径变换不同的涨缩大小，满足多种料卷涨缩
上料之用途，同时在重型材料架马达、减速机、主轴的传动下可实现稳定可靠的开卷作业，实现了一机多用之用途。
二、新型冲床放料架优势特点：
1、料架通过带弹簧导向杆装置可以依靠弹簧力改变环形涨缩卷筒的外径大小，增加卷筒内径装置随着重型材料架的卷筒涨缩进行随动涨缩，并在卷料开卷过程中
可靠的随着重型材料架涨缩卷筒一起转动。增加卷筒内径装置结构简单可靠，实用性强，安装简单，同时可实现增加重型材料架涨缩卷筒外径的规格，成本较低。
2、新型料架增加内部衬板，在保证周向压力不变的情况下，极大地增加了增加卷筒内径装置与卷筒的接触面积，可以有效减轻卷料对卷筒造成的单位压力，保护卷
筒。料架的四个扇形托料瓦板完全相同，扇形托料瓦板内还设有内部筋板，内部筋板呈网状结构，承受压力能力可靠。
3、冲床放料架传动侧挡块和操作侧挡块可以有效地保证增加卷筒内径装置与卷筒转动一致，冲床收卷机，从而保证开卷过程安全可靠。且新型料架的顶丝涨缩结构可以使增加卷
筒内径装置在任意涨缩位置停靠，方便增加卷筒内径装置本身装配拆卸，同时也方便增加卷筒内径装置装到卷筒和卸下卷筒。
以上即是冲床放料架新型设备实现一机多用的原理以及优势特点，该料架设备目前虽然没有得到广泛的应用，但是在将来冲压市场的应用前景会被十分看好，这主要得益于其一机多用、安全高效的放料优势，且大大降低了生产的成本。
在自动冲压生产线中使用金属材料大部分是卷料，要供给后续的整平、送料，钢带收卷机，冲压生产必须使用专用重型材料架把卷材自动开卷。为了避免窄幅卷材在重型材料架上的倒塌散乱现象，在支撑卷材内径重型材料架的每片瓦板（共4片）上的内、外侧均装有防止卷材倒塌散乱的挡料装置（即4个A型铁），收卷机，此挡料装置一般均要求结实耐用，故A型铁一般都比较笨重。相同宽度卷材安装或换用时，内侧的挡料装置一般不需取下，而外侧的挡料装置每次都必须先取下，然后安装卷材或换用卷材后再装上，严重影响生产效率的同时操作人员的劳动强度也增大许多。目前，中、小型重型材料架挡料装置均为A型铁挡料装置，客户反应不好。对目前客户的反应对现有的重型材料架进行了改良，研发了新的挡料装置，同目前市场上的装置相比，操作更加方便，装置更加小巧。极大地提高生产效率的同时还减小了操作人员的劳动强度。
重型材料架的新型挡料装置由内侧固定机构和外侧活动机构组成，主要件包括瓦板、侧杆A、侧杆B、卡位铆钉、锁紧杆、磨擦片A、磨擦片B、左旋螺母衬套、右旋螺母衬套等。在重型材料架每片瓦板中间开有一T型槽，挡料装置的内侧固定机构垂直安装在瓦板上，由长螺杆、T型螺母固定在瓦板T型槽内，可沿T型槽自由滑块，已达到内侧挡料、限位之目的；挡料装置的外侧活动机构安装在瓦板外侧，水平放置时会自动收缩于瓦板T型槽内，此时可直接装卸卷材，装卸卷材后只需拉出活动机构，垂直放置，即可达到外侧挡料、限位之目的。
侧杆A、侧杆B同端部的辊轴铆接，锁紧杆下端焊接一双头螺杆，左端为左旋螺纹配左旋螺母衬套，衬套外安装磨擦片；右端为右旋螺纹配右旋螺母衬套，衬套外安装磨擦片，将侧杆竖直放置，转动锁紧杆至水平位置，收卷机厂家，锁紧杆通过螺母衬套带动磨擦片即可实出挡料装置的夹紧，装卸卷材时将侧杆转动90度至水平位置同锁紧杆中心线重合，此时挡料装置处于放松状态，整套挡料装置可在瓦板凹槽外。整套挡料装置操作起来快速、便捷，外形美观大方不同于现在的A型铁挡料装置。
重型材料架的新型挡料装置具有如下优点：瓦板采用整体铸件，除相关配合尺寸外其余面一次铸造成型。在重型材料架装上卷材生产时，把活动挡料装置（部分）沿滑道拉出后靠紧卷材侧面垂直放置，手柄向下搬动90°就可起挡料限位作用。整体操作方便装置小巧，在装卸卷材时可效率、方便、安全地进行操作。
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