化学蚀刻和电化学蚀刻主要用于：各种难切削材料的加工
(
硬质合金、钛合金等
)
、各种
复杂表面的加工
(
喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣等
)
、各种超精、光整及特殊要求
的加工
(
航天、航空陀螺仪等
)
。
为了提高加工效率和质量，
人们寻找更加有效的加工方法，
还创造出了将化学或电化学
加工与机械加工有机结合、同步进行的加工方法，例如，电解磨翻、电解珩磨等。
对材料进行化学和电化学加工前都需要采取措施将需要保留的部分覆盖住，
对材料进行
加工成型后，
再将覆盖膜除掉。
加工的精度往往取决于覆盖的精度和各工艺参数。
用此法加
工孔径为
0
．
5
mm
的均匀筛孔不成问题，而且加工精度很高。机械、纺织、制糖业等使用
艺品等也都可以加工
1、 化学蚀刻法—用强酸或强碱溶液直接对工件未被保护部位进行化学腐蚀，这也是目前使用最多的一种方法，优点是蚀刻深度可深可浅，蚀刻速度很快，缺点是腐蚀液对环境有很大的污染，特别是蚀刻液不易回收。并且在生产过程中对操作工人的身体健康有害。
2、 电化学蚀刻—这是一种把工件做阳极，使用电解质通电，阳极溶解，从而达到蚀刻目的的方法，不锈钢腐蚀，其优点在于环保方面，对环境污染很小，清远不锈钢腐蚀，对操作工人的身体健康无害，缺点是蚀刻深度较小，大面积蚀刻时，电流分布不均匀，深度不易控制。
3、 激光蚀刻法—优点是线性边沿整齐无侧蚀现象，惠州不锈钢腐蚀，但成本很高，约为化学蚀刻法的一倍。印刷电路板行业印刷锡膏时，所用的不锈钢丝网大多是用激光蚀刻法制作的。
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