一般情况下，模具制作时间取决于两个因素，即：工艺难度、客户起订量。
1.客户起订量
很多人都觉得很不可以理解，为什么客户的订购量与模具制作有关呢？其实，客户的订购量决定了模具腔数，如果订购量很大，那么相应的模具腔数就要多一些，模具制作起来需要的时间就长，因为行腔的时间也相应的长些。
这样除了生产起来比较快之外，还提高了生产产品的效率，从而降低了产品成本，单个产品就会便宜些。如果订购量较小，行腔时间会缩短，模具制作时间就较短。经过计算，少量模具腔数就能满足生产，并保证性价比高。
2.工艺难度
工艺难度指客户提供塑料件样品的制作难度，一般可以这样理解：塑料件形状越复杂，制作模具难度越大。从技术术语来讲，塑料件分型面越多，加工难度越大，制作模具时间越长。
3.试模过程
模具制作成型后，会有一次试模的过程，如果塑料件工艺较难，那么模具的质量就会降低，试模很有可能不过，需要重新制作。需要的时间相应的就会变长。
什么原因可以引起塑料件尺寸不稳定？
一、设备方面:
1、加料系统不正常.
2、背压不稳或控温不稳.
3、液压系统出现故障.
二、模具方面:
1、浇口及流道尺寸不均.
2、型腔尺寸不准.
三、工艺方面:
1、模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理.
2、注射压力低.
3、注射保压时间不够或有波动.
4、机筒温度高或注射周期不稳定.
四、原料方面:
1、换批生产时,树脂性能有变化.
2、物料颗粒大小无规律.
3、含湿量较大.
