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橡套电缆中铜丝发黑的多种原因铜丝发黑的缘故原由是多种因素造成的，不但仅是橡皮的配方题目，还与铜丝自己所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的布局、护套橡胶配方、生产情况等诸多因素有关。
1橡皮发粘和铜丝发黑的缘故原由阐发
1.1铜丝自己的缘故原由在廿世纪五十到六十年月，海内大多数厂家均利用平凡铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，生产要领都是铜锭加热后经多道压延后制得玄色铜杆，颠末大、中、小拉将铜杆制成比力细的铜丝。由于铜自己不是无氧铜，在加工历程中铜丝外貌不免出现氧化。到了廿世纪八十年月，海内引进了无氧铜杆的先辈生产技能，以及海内自行开辟的无氧铜杆生产技能，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，耐火阻燃电缆的使用场合，这无疑是改进了铜丝的发黑题目。但由于对铜杆的加工，分外是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件欠好，使铜线芯自己已有轻细的氧化，这也是铜丝发黑的缘故原由之一。
1.2橡胶配方的缘故原由廿世纪五十年月，橡胶绝缘均接纳自然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线打仗，以是就不克不及直接利用硫磺作硫化剂，即利用很少的硫磺也会使铜线发黑。必须利用一些可以大概剖析出游离硫的化合物，如前面提到过的促进剂TMTD、硫化剂VA-7，同时还要共同一些硫化促进剂来进步硫化速率和硫化水平，确保绝缘橡皮的物理机器性能和电气性能。但从绝缘橡皮的弹性、强力和永世变形看，都不如加有硫磺的橡皮（要是不思量铜丝发黑的话）。几十年的实践已经证明TMTD无法办理铜丝的发黑题目。别的，绝缘橡皮要有种种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是根本颜色，这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的重要添补剂是轻质碳酸钙和滑石粉，由于代价的干系，有些厂家为了低落本钱，耐火阻燃电缆，用代价分外自制的碳酸钙和滑石粉，这些添补剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，以是物理机器性能比力差，电性能欠好，还容易造成铜丝发黑。另有的厂用活性超细碳酸钙来进步绝缘橡皮的物理机器性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处置处罚的，这种酸也是促使铜丝发黑的缘故原由。硫化剂VA-7的利用，可以改进铜丝发黑，但由于硫化水平不敷，橡皮的永世变形大，会造成橡皮发粘。分外是参加促进剂ZDC以后，进步了硫化速率，为了防备焦烧，还要参加促进剂DM来延缓焦烧时间。从促进剂ZDC的布局看，是在TETD布局中两个相毗连的硫中心接上一个金属锌，布局式为： S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-Zn-S-C-N＜ H5C2 H5C2 与TETD布局式 S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-S-C-N＜ H5C2 H5C2 非常靠近，在配方中还无法避开和秋兰姆相似的布局铜丝发黑大概时间略长一点，但没有从根本上办理。
2从电线电缆布局阐发
2.1铜的催化老化是橡皮发粘的重要缘故原由前苏联电缆科学研究院试验证明：硫化历程中铜从与橡胶打仗处渗透到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，微量铜对橡皮有极大的粉碎作用，也便是我们通常说的重金属对橡胶的催化老化。在绝缘硫化历程中，秋兰姆析出多少游离硫与铜反响，形成活性含铜基团： CH3 │ CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │ Cu Cu 在老化时，较弱的-S-S-键断裂，形成活性含铜基：Cu-S-，它与橡胶作用，同时与氧作用，粉碎橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘，是低分子链的组合。法国橡胶研究院研究发粘重现题目时也指出：要是橡胶中含有有害的金属，如：铜、锰等重金属盐类，那么不管促进剂的种类，均会产生橡胶发粘征象。
2.2橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线外貌的迁徙前苏联科学家应用放射性同位素证明白电缆护套橡胶中硫扩散的大概性。以自然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。一连硫化的生产厂，硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，这个扩散的系数就更大。由于橡套游离硫的扩散，转变了秋兰姆橡胶的布局，大概形成多硫键。这些多硫化合物通过化学剖析和化合实现迁徙，即'化学扩'。由于迁徙的结果，不但可转变绝缘橡皮的布局，低落其耐热性，并且硫与铜外貌反响，形成硫化铜和硫化亚铜，导致铜线发黑。反过来，硫化铜和硫化亚铜加快橡胶的老化，又导致发粘征象的产生。
3加工工艺方面的缘故原由
3.1橡料加工方面的缘故原由在以自然胶和丁苯胶并用为底子的绝缘配方中，自然胶必要通过塑炼来进步橡胶的可塑性。有些大厂为了产量，用密炼机塑炼，还要参加少量的化学增塑剂--促进剂M来进步塑性。要是塑炼温度和生胶滤橡时的温度控制欠好，出现140℃以上的高温，当生胶放到开炼机上迟钝通过滚筒，而上面的积胶由于受到热氧和促进剂M的同时作用，会发明橡胶外貌好象涂了一层油，现实上是橡胶分子在化学增塑剂的促进下断链比力严峻，产生了比力软和粘的较小分子量橡胶。固然厥后与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，这些小分子量的自然胶被匀称地疏散在胶猜中，这些胶料挤包在铜丝上举行一连硫化后，其时大概看不出什么题目，但已经为橡胶粘铜丝埋下了一个隐患，也便是说，这些小分子量的自然胶将起首出现局部粘铜丝征象。绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也非常重要。有些小厂在开炼机上加硫化剂，便是将装有硫化剂的罐子，在滚筒的中部倒入，中心许多，而双方较少。当硫化剂吃入橡皮中，电缆，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡猜中漫衍不匀称。如许在挤包一连硫化时，含硫化剂比力多的地方很容易出现铜丝发黑征象，在发黑的地方时间一长，还会出现橡皮粘铜丝的征象。
3.2绝缘橡皮硫化方面的缘故原由有些企业为了寻求产量，一连硫化管只有60米长，蒸汽压力是1.3Mpa，而硫化速率要开到120米/分，如许绝缘橡胶在管中的停马上间只有30秒。橡皮自己是热的不良导体，绝缘线芯外貌温度大于190℃，当温度传热到与铜线打仗的里层橡皮时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层橡皮温度靠近时，硫化的橡皮电线芯已经出硫化管了。如许里层橡皮温度比力低，约莫为170℃，停顿只有几秒钟就出硫化管，进入冷却和收线，绝缘橡皮就会硫化不敷。为了到达充足的硫化。促进剂TMTD的用量（作硫化剂用）高达3.4%，过量的硫化剂，在硫化历程中放出的游离硫也多，除供交联橡胶分子外，另有多余的游离硫。这是促使铜线外貌发黑的缘故原由。
总之，办理铜线发黑的题目，难度仍旧较大，从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真看待，才气取得较好的结果。胶种选择和硫化体系的接纳还是题目标要害地点。这个题目标办理必要履历时间的磨练。
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