很多客户都在使用切铝锯片的过程中经常会有锯片粘铝、卡铝的现象，这样会导致降低生产效率和增加产成本。
这种现象的发生主要有下面几个情况。
1、润滑的问题
切铝锯片在高速锯切的过程中，产生很大的热量，而铝材的融点很低，这样就要求在切铝合金锯片的锯切过程中对锯片的冷却润滑的要求就要更好，有的切削液有润滑的效果，可惜冷却不到位，有的锯片冷却是做的很好，但对锯片的润滑又做不好，对锯片的伤害也很大。推荐用微量喷油装置和润滑油。不但量少，而且对锯片还有保护作用。
2、锯片本身的问题。
不同切铝合金锯片的材质不一样，在处理锯片应力腰入的数据也不一样，如果达不到要求。就会出现锯片晃动，锯片本体摩擦融化铝材从而导致再次锯切时卡铝、粘铝，如果锯片的研磨精度达不到或者出尖率不高极易导致卡铝、粘铝。
3、设备的问题
设备主轴精度跳动太大从而导致铝型材切割锯片的卡铝、粘铝的现象。
凸台超薄锯片锯缝比进口锯片窄1.5mm以上，省料37.5%，采用双凸台技术及特殊腰入处理，保证锯片不偏摆，并确保锯片的使用寿命不减，日本热处理工艺及特殊的应力处理技术，属于锦隆顺刀具的专利产品。
选择铝合金锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备及工件加工的要求选择合理的厚度。
