铝熔炼导致的缺陷分析及防止
1.针孔
铝合金针孔缺陷产生的原因:
①炉料及熔炼工具烘烤不充分;
②熔化温度过高或熔炼时间太长;
③变质后铝液停留的时间过长;
④合金精炼不好;⑤工作场地太潮湿。
防止办法:
①炉料及工具应彻底烘干;
②控制熔化温度，氧化铝管性能，一般不超过7400C、不超过浇注温度，还要防止合金在熔化过程中的局部过热;
③操作迅速，尽量缩短熔炼时间;
④精炼操作要细心，精炼是防止气孔的 办法;
⑤变质后合金液静置8-15min应及时浇注;⑥保持熔炼场地干燥。
2.氧化夹渣
铝合金氧化夹渣缺陷产生的原因:
①炉料不清洁，回炉料使用量过多;
②合金液中的熔渣未清除干净;③变质处理后，静置时间不够。
防止办法:炉料经吹砂后，回炉料控制在炉料质量的70%以内;除气排渣要彻底;变质后，保证足够的静置时间，以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。
3.缩孔及缩松缺陷
铝合金缩孔和缩松缺陷产生的原因:
①合金晶粒粗大;
②招合金浇注温度过高;
③铸件浇注系统设计不合理。
防止办法:
①合金液精炼、变质操作的效果对该类缺陷影响
很大，因此要做到位;
②严格控制铝液温度，氧化铝管批发，防止过热，在保证
铸件不产生浇不足的情况下，氧化铝管，应尽可能采用低的浇注温度，6061氧化铝管，浇注温度一般不超过7300C ;
③合理设计浇注系统，使金属液能够平稳充型;
④适当调整成分，控制适宜的杂质含量对增强金属液的流动性也有效果。
国标型铝型材与欧标型铝型材的比较
目市场上销售的铝型材有国标铝型材和欧标铝型材（最多的是欧标氧化表面的），两种型材不同之处主要在截面形状的区别和型材槽的区别。
国标铝型材同欧标铝型材较大的区别在于：
一．槽型不同，在型材的固定连接时型材槽里放置不同的螺母。
国标型材槽放置普通方螺母，欧标型材需放置专用异型螺母。
二．型材边角倒角不同，国标型材四个边角倒角很小，基本是直角。
欧标型材四个边角有较大的圆弧倒角。
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