油压机一般出现的故障部位及其原因
(1) 液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，数控油压机结构，弹簧失灵，吉林数控油压机，间隙过在等；
(2) 液压元件调整不当，如：油泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流举世、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整不对；
(3) 控制机构(电器)失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不正确，电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序出错；
(4) 辅助机构失灵，如：限位开关位置调整不当或损坏，数控油压机保养，压力表损坏，数控油压机设备，压力继电器损坏或误发讯，油箱过滤问题等。
(5) 密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作；
另外还可采用感官法对油压机故障进行诊断，即：
“听”：通过听油压机工作时液压系统和元件发出的声音，有助于诊断出元件是否工作正常，如听油缸卸荷时，油压系统的振动和噪声是否过大，听换向阀换向时，冲击是否过大，听油泵运转时，声音是否正常；
“看”：通过观察油压机的工作状况，观察压力表和压力继电器，位置传感器等，可以诊断出某个液压元件工作是否可靠；
“触”：通过触摸，同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。
“问”：通过询问油压机操作者，油压机出现了哪些故障现象，有助于修理人员进行故障诊断；
总之，所述故障诊断方法虽然有许多优点，但也存在不足之处。因此在运用这些方法的同时，还应注意采用油压机故障现代诊断技术，依靠现代的科学仪器，不断提高油压机故障诊断技术的科学性、准确性经济性和快速性，以确保油压机能正常运行，更好地为生产服务。
油压机冲压工艺的发展
一、定义：
冲压是靠油压机和模具对板材、管材、型材和带材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
二、应用
油压机的种类繁多，有四柱油压机，框架式油压机，单臂油压机等等。但从冲压工艺来分，大致可分为成型工序和分离工序两大类。成形工序是指板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需的形状和尺寸的工件。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿着一定轮廓线从板料上被分离出来，同时保证分离断面的质量要求。但在实际生产过程中，常常是多种工序综合应用于一个工件，其中包括矫正、冲裁、弯曲、剪切、拉深等等。
三、特点：
油压机冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台油压机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、冲裁到成形、矫平、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
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