纸管烘干现状- 柯诺节能科技
1、大规模的工厂多采用电加热烤房，煤锅炉，蒸汽炉，耗电大，污染重，成本高。
2、电加热烘干方式温度较高，容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出差变形分层脱胶。电加热的过高温度，严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。
3、一般的发热管寿命为三到五个月，维修更换频繁。
4、部分工厂采用蒸汽烘干。由于蒸汽温度控制不当，容易导致温度过高而产生烘干品质问题。
5、小规模的工厂使用自然晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低。受天气影响很大，烟花纸筒烘干机，不能连续生产。劳动强度大，纸管纸筒烘干机价格，烘干的质量难以有效控制。
几个重要问题
1、温度---纸筒烘干的温度比较高，一般要求在75-85℃左右。
2、湿度---纸筒中含有含水量不大，控制排湿可以节省能耗。
3、烘干时间---烘干的一般时间是8-15个小时不等；这和纸筒的大小，厚度，胶水性能有很大关系。
4、直度/圆度---对于很多纸筒产品来说，保持纸筒烘干后的直度和圆度至关重要；烘干过程中必须控制纸筒轴向和径向的变形量。
5、硬度/强度---这也是纸筒品质的重要指标。
柯诺纸管行业解决方案
1、采用柯诺节能科技高温热泵对纸筒/纸轴进行烘干处理。烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
2、烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理。
3、纸筒受热均匀，纸筒烘干，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，烘干效果良好。
4、安全可靠，烘干过程无过热或燃烧危险。
设备在加热的同时还可以，给车间降温改变车间工作环境
5、烘干过程受温度和湿度系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘不干或者过度烘干现象。降低劳动强度，减少运行成本。
三、热泵干燥技术在米粉烘干，东阳粉干烘干生产中的优点。热泵干燥技术由于独具特性被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等各行业，应用到米粉烘干生产时其优点表现为： 1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。 2、干燥时间短。热泵干燥米粉生产工艺，所需用的时间5h~10h，一般从预热到出产品4h即可完成。 3、品质好。用热泵干燥工艺生产的米粉，产品色泽较好，内在品质稳定。 4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，小型一体纸管纸筒烘干流水线，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵干燥工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。 四、热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析。测试结果表明，热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺，主要体现在节能、优质、等方面。
纸筒烘干_柯诺节能_小型一体纸管纸筒烘干流水线由东莞市柯诺节能科技有限公司提供。东莞市柯诺节能科技有限公司（www.kenuo88.cn）是广东 东莞 ,节能设备的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在柯诺节能领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创柯诺节能更加美好的未来。