1．夹具设计的基本要求
（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度
（2）夹紧的可靠性
（3）焊接操作的灵活性
（4）便于焊件的装卸
（5）良好的工艺性
2．工装夹具设计的基本方法与步骤
（1）设计前的准备
夹具设计的原始资料包括以下内容：
1）夹具设计任务单；
2）工件图样及技术条件；
3）工件的装配工艺规程；
4）夹具设计的技术条件；
5）夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。
（2）设计的步骤
1）确定夹具结构方案
2）绘制夹具工作总图阶段
3）绘制装配焊接夹具零件图阶段
4）编写装配焊接夹具设计说明书
5）必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
3．工装夹具制造的精度要求
夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：
1）di yi 类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。
2）第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定di yi 类元件的位置。
3）第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
4．夹具结构工艺性
（1）对夹具良好工艺性的基本要求
1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
2）各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
3）便于夹具的维护和修理。
（2）合理选择装配基准
1）装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，模具设计培训，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。
2）装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
（3）结构的可调性
经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。
（4）维修工艺性
进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。
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模具制作工艺流程
总的来说模具制作工艺流程如下：
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产A.模架加工；
1.打编号 2.A/B板加工 3.面板加工 4.顶针固定板加工 5.底板加工
B.模芯加工
1.飞边 2.粗磨 3.铣床加工 4.钳工加工 5.CNC粗加工 6.热处理 7.精磨 8.CNC精加工 9.电火花加工 10.线切割（慢走丝）11. 省模
C.模具零件加工；
1.滑块加工 2.压紧块加工 3.分流锥浇口套加工 4.镶件加工模架加工细节
1.打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2.A/B板加工（即动定模框加工），
a.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，
b.铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角
c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3.面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4.顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与
B板用回针连结，ug冲压模具设计培训，B板面向上，由上而下钻顶针孔，
顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5.底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节
1.粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量
1.2mm
2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量，双边0.6-0.8mm
3.铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，模具设计培训哪里好，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4.钳工加工：攻牙，打字码
5.CNC粗加工：留余量
6.外发热处HRC48-52
7.精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8.CNC精加工
9.电火花加工
10.线切割（慢走丝）精度正负0.005一般割一修一。
11.省模，保证光洁度，塑胶模具设计培训，控制好型腔尺寸。
12.加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm，排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
滑块加工工艺
1.首先铣床粗加工六面，
2.精磨六面到尺寸要求，
3.铣床粗加工挂台，
4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，
5.铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，
6.钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
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