激光切割的优点：速度快，切口光滑平整，无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，亚克力展示架价格，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。激光可切割的材料很多，包括有机玻璃、木板、塑料等非金属板材，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等多种金属材料。
激光打标可以在任何异型表面标刻，适合于各种材料的标记，激光打标具有它的一定优势。
1、聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。
2、激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。
3、激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机就可以将设计信息精，亚克力展示架，确的还原在合适的载体上。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。
在激光切割加工工艺中，亚克力展示架定做，因为材料的缘故以及要求不同，切割的焦点也会有所不同，例如：
第，一种切割焦点在加工工件上面，这种情况下的焦点被称为负焦点，这种切割点不在工件的表面与里面而是在上方，它是用来切割厚度比较厚的材料，能有效解决喷嘴输送的氧气不足而致使切割温度下降故障，不过切割面会比较粗糙;
第二种切割焦点在加工工件表面，这种情况下的焦点被称为0焦点，用于SPC、SPH、SS41等材料工件切割，焦点选在贴近工件表面，贴近焦点的切割面光泽远离则略显粗糙;
第三种切割焦点在加工工件里面，这种情况下的焦点被称为正焦点，适合用于切割不锈钢、铝材、钢材工件，需要切割气流大温度足，穿孔之间会长一些;
现代国内激光切割机对于10mm厚度一下的钢板切割已经没有问题了，但是如果要切割更厚一点的钢板就要求输出的功率要超过5kw的高功率的激光器，而且切割质量会感觉到明显的下降。但是因为高功率的激光器设备成本较高，其输出激光模式也十分不利于激光切割，所以传统的激光切割方法在切割厚板的时候没有任何优势。主要是因为切割技术存在难点：
金属切割机在工作过程中，能切透的板厚是有限的，这与切割前沿铁不能稳定燃烧密切相关。在燃烧的过程中要能够持续进行，切缝顶部的温度一定要达到燃点，单独靠铁氧燃烧反应释放的能量，是不能确保是燃烧过程中继续进行的。
一方面是因为切缝被喷嘴喷出的氧气流是连续冷却，降低了切割前沿的温度;另外一个方面，是因为燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工作表面，阻碍了氧的扩散，当氧气浓度下降到一定程度的时候，燃烧过程将会熄灭。
采用传统的是聚性光束进行激光切割时，激光束作用于表面区域非常小，但是由于激光功率的密度非常高，所以不仅仅在激光辐射的区域中，要发生是强烈的燃烧反应，而且激光束照射的光斑外围也要同时发生燃烧。
当钢板厚度很高的时候，切割的速度就会下降，工件表面铁氧化的速度要比切割头进行的速度快很多。燃烧一段时间之后，由于氧气浓度的下降，导致了燃烧过程熄灭，只有当切割头进行到该位置的时候，亚克力展示架订做，燃烧反应才会重新开始，切割前沿燃烧过程是周期性，这样就会导致切割前沿的温度波动，切口质量非常差。
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