消失模铸造工艺的缺点
与其他铸造工艺一样，消失模铸造也有它的缺点和局限性，并不是所有的金属铸件都适合使用消失模铸造(EPC)工艺，应该进行具体分析。是否采用这项技术主要基于以下因素。
1. 铸造体积
更大的体积，更大的经济利益。
2. 铸造材料
铸造材料的适用性大致按下列顺序(由好到坏)：灰口铸铁-有色合金-普通碳钢-球墨铸铁-低碳钢和合金钢，有了必要的准备，技术实验和调试周期不会太长。
3. 铸件尺寸
我们应该主要考虑设备的使用范围 (如丝锥组件，铸铝件加工价格，砂箱 )。
4. 铸件结构
金属铸件的结构越复杂，就越能反映消失模铸造工艺的优越性及其经济效益。对于狭窄腔通道和夹心结构的情况，使用消失模铸造工艺之前必须进行预试验，然后才可以投入生产。
铝合金铸造易吸收气体，铸铝件加工公司，是铸造铝合金的主要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、有机物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。 铝合金熔液温度越高，吸收的氢也越多；在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0.5～0.9，温度升高到850℃时，氢的溶解度增加2～3倍。当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度显著增加。 铸铝合金除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会产生吸气，进入铸型内的液态金属随温度下降，气体的溶解度下降，析出多余的气体，有一部分逸不出的气体留在铸件内形成气孔，这就是通常称的“针孔”。气体有时会与缩孔结合在一起，铸铝件，铝液中析出的气体留在缩孔内。若气泡受热产生的压力很大，则气孔表面光滑，铸铝件加工厂，孔的周围有一圈光亮层；若气泡产生的压力小，则孔内表面多皱纹，看上去如“苍蝇脚”，仔细观察又具有缩孔的特征。 铸铝合金液中含氢量越高，铸件中产生的针孔也越多。铝铸件中针孔不仅降低了铸件的气密性、耐蚀性，还降低了合金的力学性能。要获得无气孔或少气孔的铝铸件，关键在于熔炼条件。若熔炼时添加覆盖剂保护，合金的吸气量大为减少。对铝熔液作精炼处理，可有效控制铝液中的含氢量。
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