一.切削液使用前
1、 请检查稀释切削液使用的水，推荐使用自来水或纯水（硬度应小于100PPM）。
2、 请将你要加工的工件材料，加工刀具，加工方式，切削液的循环过滤方式告诉我们，以便于我们给你选择最.合适.的产品。
3、 请将你对切削液的要求告诉我们，我们的工程师会根据你的要求给你最.好的建议。
4、 更换切削液的时候请做好杀菌清洗工作。请在清洗前的2个小时往旧的工作液里加入杀菌添加剂（无需停机）运转2个小时后，就可以抽掉废液，加入新鲜工作液。如果原来使用的是乳化体系的工作液更换全合成，就需要彻底清洗液箱，因为残留的旧液会引起泡沫问题。杀菌处理时请咨询。
5、 清洗机床禁止使用自来水或洗衣粉、洗洁精等溶液进行循环清洗，因容易导致设备生绣和引起泡沫问题。循环清洗可以用低浓度的切削液或者机床专用清洗液来进行清洗。
二，切削液使用中
1、 要经常检查设备的漏油状况并及时撇除工作液表面上的废油；设备中的导轨油，液压油大量漏入工作液中会引起材料腐蚀，滋生细菌等问题。
2、 每天要对工作液的PH和浓度进行检测，建议上、下午在使用前检测，要控制结果在推荐的使用范围内。维持稳定的PH值和浓度，可以极大延长切削液的使用寿命。
3、 禁止直接往液槽加水或者加浓缩液，直接的添加会导致工作液局部浓度过低或者过高，而引起设备锈蚀，滋生细菌或引起过敏等问题。如要添加，请将浓缩液稀释好再添加，一般的添加的浓度是使用浓度的2/3（譬如使用的浓度是5%，那么添加的浓度是3%），建议客户设置一个水箱，统一配液，统一添加。
4、 若设备需要检修或者长时间停机，请做好工作液的维护工作。长时间停机的环境下，工作液处于静止缺氧状态，这个时候厌氧菌繁殖非常活跃。为了抑制厌氧菌的繁殖，请在停机的时候每天对工作液进行3次的循环，每次循环30分钟。如果无法循环，可以通过放入压缩空气管进行鼓泡的方式来实行或者用鱼缸增氧器来鼓泡。不管什么样的方式目的就是尽量让工作液处于富氧状态。
三，切削液的更换
当切削液使用一定的周期后，请将工作液寄与我们，我们将对工作液进行详细分析，根据分析结果我们将会给您一份详细的处理方案。
东亚石油快20年金属加工行业经验，为客户解决了各种加工难题！也总结出了很多加工方面的经验！
以下就介绍下切削液在CNC加工中心工作时，有哪些加工技巧呢？看完你就赚了！
1.白钢刀转速不可太快。
2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。
17.毛坯材料硬度高：
逆铣较好 毛坯材料硬度低：顺铣较好 机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣 零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好 刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工） 刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）。
