很多客户都在使用切铝锯片的过程中经常会有锯片粘铝、卡铝的现象，这样会导致降低生产效率和增加产成本。
这种现象的发生主要有下面几个情况。
1、润滑的问题
切铝锯片在高速锯切的过程中，产生很大的热量，而铝材的融点很低，这样就要求在切铝合金锯片的锯切过程中对锯片的冷却润滑的要求就要更好，有的切削液有润滑的效果，可惜冷却不到位，有的锯片冷却是做的很好，但对锯片的润滑又做不好，对锯片的伤害也很大。推荐用微量喷油装置和润滑油。不但量少，而且对锯片还有保护作用。
2、锯片本身的问题。
不同切铝合金锯片的材质不一样，在处理锯片应力腰入的数据也不一样，如果达不到要求。就会出现锯片晃动，锯片本体摩擦融化铝材从而导致再次锯切时卡铝、粘铝，如果锯片的研磨精度达不到或者出尖率不高极易导致卡铝、粘铝。
3、设备的问题
设备主轴精度跳动太大从而导致铝型材切割锯片的卡铝、粘铝的现象。
今天列举一些硬质合金锯片常见的使用误区，而且是许多用户忽略掉的细节：
1）使用高品质的进口锯片，锯片钝了之后却用手工方式研磨锯齿；——手工方式研磨锯齿，研磨精度由人员手势掌握，磨得次数越多，精度误差累积越大，再好的锯片也会变得不好用！这种研磨方式在规模较小的木工家具厂里相当普遍；需要说的是：工人师傅使用这样手工研磨的锯片，会因为锯片铣削阻力不均匀，容易带来锯片使用不安全的相关问题；
2）锯片用钝了很长时间，依然没有及时进行再锐化处理（即锯片再研磨），不仅使切割品质下降，而且也由于锯片切割阻力越来越大，锯片易损坏，或者加剧锯片的损坏，也使得切割效率下降，切割能耗提升......
