东莞铣床维修固体表面状况，从微观的角度看是存在凹凸不平的缺陷的，即使是经过抛光等精加工也不能完全避免这种现象。两个摩擦表面接触时，实际上是两个摩擦表面的凸峰相互接触。由于接触应力很大，以至产生弹性、塑性变形，使接触面积物理性增大，直到能够承受全部负荷为止。
此时，金属接触表面将出现牢固的粘着点，我们通常把这种现象叫做冷焊粘着。在没有表面膜的情况下极易产生这些粘着点。如果摩擦副表面有表面膜时，或只受法向力作用。这种现象就不会产生了。
东莞铣床维修若同时又有切向力的作用，东莞铣床而且法向力和切向力都很大，那么在相对滑动时，摩擦表面的温度就会升高，高温高压的双重作用下，致使油膜破坏，东莞铣床接触的金属表面就软化、或溶化，接触点就产生粘着撕脱粘着撕脱得循环过程，使接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面，从而使其中一个表面（或两个表面）上形成划痕与沟槽，也就是粘着磨损型研伤粘着磨损型研伤的分类。
1、普通铣床易损件普通铣床维修中主要磨损件或修复件。修理之前，对这些零件应特别注意，及时发现情况确定修理方案，否则将影响维修工作的正常进行。
2、主轴部件的装配：定向装配法的实质是根据误差补偿原则，将主轴前轴颈的高点（或低点）与前轴承内环的低点（或高点）配合，从而补偿锥孔中心的径向跳动误差。而主轴的高点（或低点）对应中轴承的高点（或低点），从而补偿主轴定心轴颈的径向跳动误差，采用该方法的主轴装配工艺。
另一种比较简单的方法是随意装配法。这种方法不讲究主轴、轴承的高低点配合，装配后，若精度超差，采用修研内锥孔的办法来修正。这种方法虽然简单易行，但精度保持性差。
3、主轴装配精度的调整方法 主轴装配精度的超差原因往往是由于主轴前中轴承的间隙调整不当造成的。当径向跳动超差时，一般需适当减小前轴承的间隙。调整时，应修去前部两半圆调整垫圈一定厚度，将轴承内圈向前轴颈大端移动。由于前轴颈是带12分之一锥度的锥体结构，因而内圈的移动可以改变前轴承的径向间隙。
