尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系
1、形状公差与尺寸公差的数值关系
当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以，东莞长安模具设计培训， 在设计标注尺寸和形状公差要求时，ug五金模具设计培训，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。
2、形状公差与位置公差间的数值关系形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，模具设计培训，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。
3、形状公差与表面粗糙度的关系形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的zui da 允许值。
在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数
从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出， 设计时要协调处理好三者的数值关系， 在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值； 而形状公差值应小于其位置公差值；位置各差值应小于其尺寸公差值。否则，会给制造带来种种麻烦。可是设计工作中涉及最多的是如何处理尺寸公差与表面粗糙度的关系和各种配合精度与表面粗糙度的关系。
一般情况下按以下关系确定：1、形状公差为尺寸公差的60％（中等相对几何精度）时，Ra≤0.05IT；2、形状公差为尺寸公差的40％（较高相对几何精度）时，Ra≤0.025IT；3、形状公差为尺寸公差的25％（高相对几何精度）时，Ra≤0.012IT；4、形状公差小于尺寸公差的25％（超高相对几何精度）时，Ra≤0.15Tf(形状公差值)。最简单的参考值:尺寸公差是粗糙度的3-4倍，这样最为经济。
二、形位公差的选择
1、形位公差项目的选择应充分发挥综合控制项目的职能，以减少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检测项目。
在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。如：同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向圆跳动公差代替。不过应注意，径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合，故代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值，否则就会要求过严。
2、公差原则的选择应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可行性、经济性。
独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求，或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。zui da 实体要求用于中心要素，一般用于配件要求为可装配性（无配合性质要求）的场合。zui xiao实体要求主要用于需要保证零件强度和zuo xiao壁厚等场合。可逆要求与zui da （zui xiao ）实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用。
3、基准要素的选择3.1 基准部位的选择
选用零件在机器中定位的结合面作为基准部位。例如箱体的底平面和侧面、盘类零件的轴线、回转零件的支承轴颈或支承孔等。基准要素应具有足够的大小和刚度，以保证定位稳定可靠。例如，用两条或两条以上相距较远的轴线组合成公共基准轴线比一条基准轴线要稳定。选用加工比较jing que 的表面作为基准部位。尽量使装配、加工和检测基准统一。这样，既可以消除因基准不统一而产生的误差；也可以简化夹具、量具的设计与制造，测量方便。
3.2 基准数量的确定一般来说，应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。定向公差大多只要一个基准，而定位公差则需要一个或多个基准。例如，对于平行度、垂直度、同轴度公差项目，一般只用一个平面或一条轴线做基准要素；对于位置度公差项目，需要确定孔系的位置精度，就可能要用到两个或三个基准要素。
3.3 基准顺序的安排当选用两个以上基准要素时，就要明确基准要素的次序，并按di yi 、第二、第三的顺序写在公差框格中，diyi 基准要素是主要的，第二基准要素次之。
4、形位公差值的选择总的原则：在满足零件功能的前提下，选取zui jing ji 的公差值。
根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性，按表确定要素的公差值。并考虑以下因素：同一要素给出的形状公差应小于位置公差值；圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）应小于其尺寸公差值；如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。平行度公差值应小于其相应的距离公差值。表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系：通常，表面粗糙度的Ra值可取为形状公差值的(20%~25%)。对于以下情况，考虑到加工的难易程度和除主参数以外的其它因素的影响，在满足零件功能的要求下，适当降低1～2级选用：孔相对于轴；细长比较大的轴和孔；距离较大的轴和孔；宽度较大（大于1/2长度）的零件表面；线对线和线对面的相对于面对面的平行度、垂直度公差。
5、形位未注公差的规定为简化制图，对一般机床加工就能保证的形位精度，3d模具设计培训，不必在图样上注出形位公差，形位未注公差按GB/T1184-1996的规定执行。大致内容如下：
对未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级.未注圆度公差值等于直径公差值，但不能大于径向圆跳动的未注公差值。未注圆柱度公差值不作规定，由要素的圆度公差、素线直线度和相对素线平行度的注出或未注公差控制。未注平行度公差值等于被测要素和基准要素间的尺寸公差和被测要素的形状公差（直线度或平面度）的未注公差值中的较大者，并取两要素中较长者作为基准。未注同轴度公差值未作规定。必要时，可取同轴度的未注公差值等于圆跳动的未注公差。未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度的公差值均由各要素的注出或未注线性尺寸公差或角度公差控制。未注全跳动公差值未作规定。
6、形位未注公差值的图样表示若采用GB/T1184-1996规定的未注公差值，应在标题栏或技术要求中注出标准及等级代号。“GB/T1184—K”。图样上未标注“公差原则按GB/T 4249”的工作公差，应按“GB/T 1800.2-1998”的要求执行。
青华11年历程，专注于UG技术服务，用心打造全国zui da 最专业的UG模具实战培训机构，常年开设UG产品设计、Pro/E产品设计、UG模具设计、UG数控编程、PowerMILL编程、五金模具设计等wang pai 课程。
一、唧咀篇
1、使用标准件，在没有安装螺丝的情况下，必须做定位，以防止转动，并用法兰压上，防止因运输或其他原因而脱落（如：HACOS标准中最为常见）。
2、细水口唧咀，外形一般比较大，多数为非标唧咀，需按图加工。
3、材质：一般为加硬料如SKD61等，氮化料如738H，没有特殊要求也可以使用P20
4、唧嘴的作用：在模具成型时做为胶料进入模具型腔内的口部通道。
二、撑头篇
1.两头必须平整、平行、光滑，不能凹陷，并比方铁高出0.05-0.2（看模具大小及模具情况而定），一般在车床加工好外形胚料后，高度预留0.5~0.8mm装配时根据实际情况调整。
2.模具设计时，根据模具的大小及位置空间来确定撑头的直径、数量、位置。
3.安装撑头顶针板需要做避空孔，比撑头做大双边2-3mm，并用螺丝固定于底板上（也有些工厂做法是固定在B板上）。
4、撑头的作用：防止模具在成型时受到较大的压力导致B板变形，产品PL出现披锋的外观不良问题，简单的讲就是B板的凳子。
三.垃圾钉篇
1、垃圾钉有很多种形式，而且都是标准件，同一套模具中的垃圾钉高度必须相同。
2、垃圾钉安装在底板或者上顶针板上，对应回针底部位置各１粒，其余孔根据模具大小每隔100-150mm加１粒，模具较大时在中间也要多加几粒。
3、垃圾钉的作用：顶针板和底板经常需要开合，使用垃圾钉后可以防止有异物掉入两者中间，导致顶针不能回位。
四.弹簧篇
1、根据模具使用寿命，使用不同颜色的弹簧，弹簧用颜色区分弹力和压缩系数，一般模具采用黄色弹簧
2、弹簧根据大小不同及具体情况，必须有预压5-15mm，但满载时的长度不可以低于原长度的60%。
3、弹簧长度的经验计算方法：预压＋行程/预压＋孔深＝0.3~0.4（安全系数），总长=预压+行程+孔深。
4、行位弹簧的计算方法区别于回针弹簧：预压＋行程/预压＋孔深＝0.3~0.4（安全系数）总长=预压+孔深。
5、弹簧的作用：给于模具中需要活动机构的弹力，保证机构能正常运动，但弹簧使用时间长后会疲劳，长时间使用后需要更换。
五.顶针篇
1、模仁顶针孔，致少要留10~20mm封胶位置，其余可避空0.5-1mm，包括模胚及顶针板，直径1.5以下的顶针需要凹托针（以防顶针断裂），避空时需注意按托的直径避空。
2、顶针孔的加工要求精度较高，有条件的情况下尽量用线割加工。
3、顶针在装配后要求松紧适宜，用手要能够转动，推入拉出要顺但不能左右摆动。
4、位于曲面或斜面的顶针，以及成型胶位的顶针，需要顶针头切边定位，无特殊情况，不采用其他方法定位。所有顶针都要在后面写明编号。
5、制品面上的顶针印不可以高出产品面，要平制品胶面或低于制品胶面0.05~0.1mm。
6、顶针的作用：制品成型完成后，推出制品，以便手工或者机械手取出。
六.司筒篇
1、司筒针较少时，五特殊要求的可用无头螺丝收紧，多时要用压板压平顶针头（司筒针顶部有碰穿面的必须使用压板压）。
2、司筒针与司筒内针加工时注意同心度，模具上司筒孔及司筒内针的孔也要同心，以免容易烧坏司筒侧壁及卡死断内针。
3、司筒的作用：和顶针基本以样，制品成型完成后，推出制品，以便手工或者机械手取出，但只要使用在制品的BOSS柱上。
七.滑块篇
1、滑块机构动作必须要有斜导柱或斜拉板及dan gong 等做位动力驱动。
2、滑块在开模行程到位后，要有可靠的定位，短行程（1~20内）用弹簧+螺丝，稍微长点的用玻珠+螺丝或者行位夹定位+螺丝！
3、一般滑块采用压块形式构造，压块加工完后需热处理加硬。
4、根据模具寿命及客户要求，滑块底要在模胚上镶加硬块，铲鸡上同样要镶加硬块。
5、滑块的滑动面，要有网形油坑或双圆油坑。油坑要规则整齐，离胶位面要有5mm距离，以免渗油到产品胶位。
6、滑块装配，必须顺滑而不松摆，设计时没有需要配合的面要做避空。
7.使用油缸或气缸的滑块，必须装行程限位开关，而且要装在模胚处边行位座上，以免压伤电线触电造成意外。
8、滑块的作用：制造在模具中只有一个出模方向，当制品侧边有凸起、凹入、孔、槽、曲面等倒扣时，模具上需要设计滑块来完成侧向抽芯。
3d模具设计培训_青华塑胶模具科技_模具设计培训由东莞市青华塑胶模具科技有限公司提供。东莞市青华塑胶模具科技有限公司（tra.uggd.com/）为客户提供“设计,研发,生产销售：塑胶模具,计算机软件技术服务。”等业务，公司拥有“青华模具”等品牌。专注于塑料模等行业，在广东 东莞 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：孙先生。