就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷却效果却明显优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。
加了极压添加剂的切削油，当切削速度不高于60m/min时，不论对任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外，由于工件温度过高易产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
铣床操作简介
1、使用铣床前，必须参照使用说明书，结合实物，熟悉机床的结构及各手柄的功能，了解传动、润滑、冷却、电器等系统。
2、开动铣床前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)。
3、在调整主轴箱相对工作台位置时，要先松开塞铁上的夹紧螺栓1,然后转动机床前部升降摇把2，升降工作台至所需位置，再将夹紧的螺栓1夹紧。
4、铣床装有主轴微动机构，使用时先拧右侧锁紧螺栓3，使手柄座和微动齿轮结合，转动机头前部手轮4，即可实现微动进给。本机机头左侧装有万向转换开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
5、铣床用于钻孔、攻丝时，一定要手柄座和微动齿轮脱开进行切削。钻孔、攻丝完毕后，放开手柄5，套筒自复位，松开位于主轴箱底部的螺钉，旋转弹簧盒于不同位置，可调整弹簧复位弹力的大小。铣削时，应将主轴套筒夹紧手柄6夹紧。欲获得好的效果，尽可能选用三刃立铣刀，使用二刃立铣刀时，须将工作台升至最靠近主轴的部位，
6、铣床欲进行镗削时，配上相应附件，即可实现，建议在进行铣削、镗削时，主轴采用微动进给。
7、齿轮传动机头主轴箱可以在垂直平面内旋转45°(主轴在垂直平面内可旋转±90°)。操作时，松开三个紧固螺母，注意：螺母不可松开太多，以松开一扣为宜。然后用呆口扳手(S17-19)旋转机头右侧蜗杆8，使主轴箱回转至所需角度，在紧固螺母后即可进行工作。(顺时针转动蜗杆，主轴箱逆时针回转：逆时针转动蜗杆，主轴箱顺时针回转)。回转过程中，应注意一下两点：
a：主轴箱从水平状态或倾斜状态时，要用手辅助推动主轴箱头部，并且轻微晃动主轴箱。b：主轴箱从垂直状态回转至水平状态或倾斜状态时，要用手辅托起主轴箱头，并且轻微晃动主轴箱。
