三、电气机器组件用
1、正常装潢用处1080、1070、1050、6063板、形材
2、强电顶座、维护板1100、5052、5082板
3、维护箱、电容器箱1100、1050板
4、电系电容器1085、1070、1050箔
5、可变蓄电池1100、1050、1070、5052板、箔
6、Volumeshaft、轴承2011、2017棒、管
7、扩音器框架1100、5052板
8、转钮2011、5052、5056、6063、6262棒、板
9、谢闭点板Switchplate1100、5052板
10、皂寒灯炮金属心3004板
11、夜光灯金属心1100板
12、Sheathheater1100、3003、6063管
13、导电管1050、3003、6063形材、管
14、半导体聚热器1050、6063板、形材
15、TV地线1100、3003、6063管
16、TV橱柜5052板
17、VTRcylinder2018、2618棒
18、VTR导带器5052、5056、6063、7003形材、管
19、磁气方盘5086板
20、磁气drum2025、2218、4032锻造品
21、雷达地线、碟式天线6061、6N01、6063形材
22、马达框架1050、6063板、形材
23、回转折Coil1060、6101形材，2024、7N01形材，1060、6101、6061、6063形材、板、管
24、电缆被覆1050管、板
25、换气扇叶片1100、3003、5052板
26、电锅1100、3003、3004、5N01板
27、聚冷片1100、1200、1050、3003、7072板
28、影印机滚筒1050、3003、6063管
铝熔炼导致的缺陷分析及防止
1.针孔
铝合金针孔缺陷产生的原因:
①炉料及熔炼工具烘烤不充分;
②熔化温度过高或熔炼时间太长;
③变质后铝液停留的时间过长;
④合金精炼不好;⑤工作场地太潮湿。
防止办法:
①炉料及工具应彻底烘干;
②控制熔化温度，2024-t3铝板，一般不超过7400C、不超过浇注温度，还要防止合金在熔化过程中的局部过热;
③操作迅速，尽量缩短熔炼时间;
④精炼操作要细心，精炼是防止气孔的 办法;
⑤变质后合金液静置8-15min应及时浇注;⑥保持熔炼场地干燥。
2.氧化夹渣
铝合金氧化夹渣缺陷产生的原因:
①炉料不清洁，回炉料使用量过多;
②合金液中的熔渣未清除干净;③变质处理后，2024 t4 硬度铝板，静置时间不够。
防止办法:炉料经吹砂后，2024，回炉料控制在炉料质量的70%以内;除气排渣要彻底;变质后，2024模具铝合金，保证足够的静置时间，以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。
3.缩孔及缩松缺陷
铝合金缩孔和缩松缺陷产生的原因:
①合金晶粒粗大;
②招合金浇注温度过高;
③铸件浇注系统设计不合理。
防止办法:
①合金液精炼、变质操作的效果对该类缺陷影响
很大，因此要做到位;
②严格控制铝液温度，防止过热，在保证
铸件不产生浇不足的情况下，应尽可能采用低的浇注温度，浇注温度一般不超过7300C ;
③合理设计浇注系统，使金属液能够平稳充型;
④适当调整成分，控制适宜的杂质含量对增强金属液的流动性也有效果。
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