今年浙江省兰溪市将70家纺织企业的“机器换人”技术改造项目列为示范试点项目，要求年内全部开工，投产率确保85%，完成当年投资计划数的90%以上。这些项目实施后不仅可减少用工1.1万多人，年节约费用4.3亿元，纱线价格，而且能进一步提升产品质量和企业效益。
在福建石狮，工业机器人的应用成为企业转型升级的重要亮点，其效果超过预期。石狮服装行业今年开始工业机器人的应用。据了解，服装生产的裁片工作之前要2~3个工人铺布，先将布平叠成50~200层，每叠一层都要工人用手或棍棒抚平，费时费力。采用机器人替代人工铺布，纱线批发，不仅大大减轻了工人劳动强度，还提高了生产效率。据统计，石狮仅休闲裤行业的铺布机器人的需求量就在1000台左右。
“机器换人”一是解决用工缺乏，缓解劳动力成本持续上涨带来的压力，尤其对纺织服装产业来说，以机器弥补人力的不足更为主要；二是以智能装备提高生产效率，以降低单位时间内的成本，从而增大盈利空间。当前，国内先进纺织企业每万锭环锭纺用工已在40~50人之间，一般环锭纺企业也从原来万锭用工150人减少到100人以下。专家预测，未来5~10年时间，“机器换人”的需求趋势将更加明显。
业内专家认为，眼下在纺织服装生产过程中，生产与工艺的优化不足，尤其是生产数据与工艺优化关联缺失，企业信息化的协同与集成应用水平偏低。通过“机器换人”提高产业管控一体化应用程度，尽早尽快地提升产业的信息化技术水平，对于产业升级至关重要。
产生机械波的原因
前罗拉、前胶辊机械缺陷，包括罗拉或胶辊偏心、轴承缺油、磨损、胶辊刀伤等。随着纺织企业加强管理、设备维修质量和罗拉、胶辊等纺纱器材质量的提高，此类问题已经很少。
前罗拉或胶辊嵌粘花衣、棉结等杂物。由于原棉中的糖分、未清理完的杂质等，在细纱工序牵伸后完全显露出来，加上温湿度(特别是夏天)等因素的作用，极易粘嵌入罗拉沟槽中(偶有胶辊粘连)，从而使罗拉或胶辊形成了一个类似的偏心或椭圆而产生条干不匀，兰溪纱线，在波谱图中其谐波明显。个别粘嵌杂物在运转一段时间后会自行脱落消除，这也就是有时突发性条干疵布出现一段时间后自行消失的原因。此外，老式空调风道中随空调风吹落下的积尘、油花絮也是罗拉粘嵌杂物的一个原因，这类缺陷所产生的条干不匀波谱图和前罗拉(胶辊)偏心产生的不匀波谱图对比见图3。
前胶辊一端缠花后另一端纺纱。由于前胶辊缠花的影响，使另一端正在纺纱的前胶辊轴向加压不匀，从而产生机械性的条干不匀。
产生牵伸波原因
从理论上分析，细纱牵伸中的前、后区都有产生牵伸波条干不匀纱的可能；而在实际中，由后牵伸区所产生的牵伸波条干不匀鲜有出现；因此，这里主要探讨前牵伸区产生条干不匀的原因。
牵伸齿缺陷。由于维修不良或运转过程中轻重齿磨损、啮合不良等缺陷所产生的条干不匀。
上、下销失效。包括上销动簧片断损、变形，下销未安装到位，纱线厂家，上销缺少隔距块、隔距块夹纸，上、下胶圈中间夹入(粗纱)工号纸、死花等，下胶圈缺损，上下胶圈握持失效、粗纱在后区打扭等。
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