铰孔工艺及其应用范围：
铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，精密轴心加工价格，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35--0.15MM，精密轴心加工费用，精铰取为0.15--0.05MM。
为避免产生积屑瘤，铰孔通常采用较低的切削速度。（高速钢铰刀加工钢和铸铁时，V<8MM<MIN）进行加工，精密轴心加工，进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大，高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3--1MM/R。
铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并及时清除切削。与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。
铰孔尺寸精度一般为IT9-IT7级，表面粗糙度RA一般为3.2-0.8.对于中等尺寸、精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔），钻--扩--铰工艺是生产中常用的典型加工方案。
④车孔
在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转，而刀具做进给运动，其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴.孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向.这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴度的零件.
⑤镗孔
在镗床上镗孔，主要靠刀具回转，而零件做进给运动.这种镗孔方式，精密轴心加工批发，其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响，而工作台进给方向的偏斜或不值会使孔中心线产生形状误差.镗孔也可以在车床、铣床、数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔，对直径较大的孔，镗孔几乎是比较好的方法.镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级，表面粗糙度Ra为0.63~1.0um.
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