2、操作前的准备和确认工作
1）清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。
2）检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
3）无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4）检查确认废丝桶内废丝量有多少，慢走丝加工，超过1/2时必须及时清理。
5）检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
6）检查极间线是否有污损，东莞慢走丝加工松脱或断裂，并确认移动工作台时，长安慢走丝加工，极间线是否有干涉现象。
7）检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，塘厦慢走丝加工，有脏污时要清洗干净。
8）检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
9）检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
10）检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
11）检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。
12）检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
13）检查确认机床运作是否正常。 http://www.dgmzs168.com
14）发现机床有异常现象时，必须及时上报，樟木头慢走丝加工，等待处理。
在现在的机械加工中，慢走丝线切割机床的应用已经慢慢的广泛起来，而又受到了重视，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于慢走丝加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
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