在金属表面处理行业内，电镀镍，会根据不同类型的金属采取不一样的电镀加工方式，而化学镀镍是镁合金保护的重要手段。现有具体研究方法：镁合金选用厚1mm的压延AZ31D板材，用水砂纸磨光待用。
镀前处理为两种方法：(1)碱侵蚀→水洗→活化(氢氟酸)→化学镀镍;(2)碱侵蚀→水洗→活化(氢氟酸，金属催化剂)→化学镀镍。
镀层生长受划痕制约，镀层在划痕间形核并长大，划痕是胞状生长物的分界线，是镀层生长的薄弱处，这对形成保护性好的镀层很不利。镀层上孔洞很多，基本是在一个个胞状体的交界处，尤以沿划痕处为多。孔隙率测定结果和电化学极化曲线表明，这些孔洞并未贯穿镀层。从形貌看，化学镀开始时形成大量生长核心并长大成一个个相互接触的胞状体，其直径一般都小于5μm。大量形核易留下过多孔洞。
故障原因
这种故障产生的原因主要是阳极的问题，镀镍加工，而造成阳极快速溶解的原因有：镀液中氢氧化钠含量偏高时，锌阳极化学溶解速度加快，造成镀液中锌离子增加很多，因为锌酸盐镀锌的阴极电流效率是比较低的，电镀厂家，锌的实际消耗少于锌阳极的溶解；实际上是锌阳极这种自然溶解而破坏了镀液中氢氧化钠和锌含量的正常比例。
在有些情况下，锌阳极表面出现了阳极钝化现象，虽然锌阳极钝化能增加阴极极化，东莞镀镍，提高分散能力，但阳极钝化影响了锌离子的溶解，使得镀液中的锌离子得不到补充，电镀沉积速度受到了严重影响。
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