镀锌滚筒故障原因分析
在平常出产中，镀锌滚筒具有十分重要的效果，无动力滚筒，其肩负着物料运送的使命，一旦运送机发作缺点，会对正常出产构成必定水平的影响。经过很多的调查研究发现，镀锌滚筒的改向镀锌滚筒出产中常常会出现缺点疑问，一旦改向镀锌滚筒发作疑问，很能够会致使运送带损坏，这不光会使正常出产任务中断，并且还会构成无穷的经济损失。
1、缺点缘由分析
运送机在出产进程中，镀锌滚筒在任务时受载量不稳定的影响，使得镀锌滚筒所接受的载荷会伴跟着运送量的改动而改动，致使镀锌滚筒出现了随时刻而替换改动的应力。假设镀锌滚筒临时处于交变应力
效果下运转，那么就存在俄然开裂的危险，生产厂家无动力滚筒，通常状况下是在没有分明塑性变形的时发作脆性开裂，这即是所谓的疲惫损坏。镀锌滚筒焊口部位归于应力的汇集部位，加之筒皮焊口存在焊接缺陷，受应力替换改动多次后，便会发作纤细裂纹，进而构成疲惫源。跟着应力循环次数的增多，纤细裂纹也会随之扩展，尤其在裂纹中间资料彼此研磨、时分时合的状况下，构成断面光滑区域。在裂纹不断扩展的效果下，削减了焊口处的面积，致使原本就存在焊接缺陷的焊口易出现俄然开裂的严重疑问。
2、处置办法
改向镀锌滚筒在正常运转的进程中，因为遭到交变应力的效果，使其被重复拉伸紧缩，不锈钢无动力滚筒输送机，由此会发作出塑性变形，而镀锌滚筒的焊口在冷作硬化与应力过度汇集的两层效果下，便会出现开裂。想要从基本上避免这类事端的发作，就有必要避免镀锌滚筒的焊缝开裂，因此，可从焊接方面采纳办法停止处置。
(1)焊前准备任务。因为受现场出产任务延续性的影响，因此运送机的停运施加较短，致使镀锌滚筒无法返厂修理，只能在现场停止修补。同时现场的焊接任务空间比照有限，不便于施工，所以有必要采纳相应的安全防护办法，即在改向镀锌滚筒的前前方位处固定夹板，以此来避免皮带溜坡，然后吊起配重，使皮带松弛，这样镀锌滚筒便可以自由旋转，便于焊接任务的展开。
(2)焊接整理。选用手艺焊的办法对镀锌滚筒停止焊接任务的进程中，需求停止焊接前、焊接中和焊接后的整理，这是提高焊缝质量较为有用的途径之一。详细作法如下：先用电铲将镀锌滚筒外部的包胶铲除，然后用角磨机对焊缝边际停止打磨处置，避免焊缝气孔、夹渣等缺陷。
(3)优选焊材。大少数镀锌滚筒的筒皮均为Q235钢，轮毂则以ZG230-450居多，所以可采纳手艺电弧焊的办法对筒皮的直焊缝及镀锌滚筒与轮毂相衔接的环形焊缝停止处置。在挑选焊接资料时，应当与镀锌滚筒的强度相匹配，并归结思考焊缝金属的塑性、韧性等要素。通常状况下，焊缝的强度不得低于商品的实践需求，但强度也不宜过高，不然能够会构成焊缝塑性以及抗裂行下降，然后影响焊接构造的使用安全性。除此之外，焊接资料的挑选还应思考技术条件对焊缝质量的影响。依照镀锌滚筒的资料、坡口以及接头的方式，可以挑选J507焊条停止焊接。
(4)焊后确保。焊后检查是削减或避免运送机改向镀锌滚筒事端的重要手法。镀锌滚筒焊接完成后有必要经过严厉的查验，查验的内容包含：一是检查焊接外观的无缺水平，确保焊接质量。二是依照JB4730-94.Ⅱ对镀锌滚筒焊缝部位停止超声波探伤检查，若发现存在焊接缺陷部位，有必要经打磨整理后，再从头焊接，直到检查合格停止。在镀锌滚筒两边环焊缝查验合格后，需求打磨处置镀锌滚筒金属外表，确保外表纹理被磨平，然后再停止镀锌滚筒冷粘包胶。将包胶好的镀锌滚筒放置常温状况下固化48h后，就可以投入出产。
综上所述，经过对镀锌滚筒停止优化焊接处置以后，镀锌滚筒运转正常，此类缺点也没有再次出现。这说明，经过对运送机改向镀锌滚筒停止现场焊接可以提高其运转牢靠性，不光避免了缺点的重复发作，并且还延长了镀锌滚筒的使用寿命。
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