塑胶制品在汽车零配件中占有相当大的比重，塑胶件的质量是影响汽车外观形象和使用性能的重要因素之一，在塑料材料和制品设计及加工工艺确定后，塑胶注射模具的质量对塑胶件的质量和成本具有决定性作用。在现代制造业的发展进程中，模具的地位及其重要性日益受到人们的重视。因此研究汽车零配件的模具设计具有重要的现实意义。
通常，注塑件的壁厚要求均匀。不均匀的壁厚会导致塑胶件产生内应力、翘曲、缩凹等各种缺陷。若壁厚过小，成型时流动阻力大，复杂制品就难以充满型腔；若壁厚过大，不但会造成用料过多增加成本，还会增加塑件成型的冷却时间。使用'工具/厚度分析'命令，可对塑胶件进行厚度检测。
塑件材料选用具有良好综合性能的工程塑料ABS，它有较好的加工和成型性能，低蠕变性能和优异的尺寸稳定性，还有高抗冲击强度和良好的外观特性，适当提高模具温度可提高塑件光洁度。材料密度为1.02-1.05 g/cm3(注射级密度取1.05 g/cm3),理论计算收缩率为0.5%，溢料值为0.03 mm。
随着模具生产过程的数字化、智能化，在行业发展平稳向上的趋势中，企业用工数量大幅减少，部分企业骤降7成。“小到 饰品、鞋服，大到汽车，在产品生产过程中，70%以上需要依靠模具完成批量化生产。”艾盟可模具有限公司总经理叶总表示。“另外，由于模具对于产品生产有着高度的针对性，因此模具行业必须做到为客户量身定制。”
