生产操作过程中的事故判断及处理-宏硕燃气
1.事故判断
如果气化炉合成气出口气体温度过高、气化炉耐火砖支撑板温度指示偏高、气化炉激冷室液位波动剧烈、气化炉激冷室合成气出口管线有水击声和振动现象，这时就可以断定合成气发生了严重的偏流。
2.处理措施
通过上述现象确定发生事故后，如有水击现象时，则可将气化炉激冷室的液位降到很低点，如果反应室与激冷室合成气出口压差变大，则可减负荷，并适当增大氧煤比来提高炉温（高于正常值50℃为宜），调节中心氧拉长火焰并降低后系统压力，其目的是熔化渣口偏堵的渣块，使渣口恢复正常。根据具体情况，维一段时间的减负荷操作，待系统稳定后再提高负荷。这时，如果系统还不稳定，并且情况渐趋严重而无法控制，操作工应注意观察各相关安全连锁值，如果连锁失灵，则应果断停车。待系统处理完毕后，抽出工艺烧嘴，打开气化炉激冷室人孔，检查渣口的偏堵情况和下降管，上升管及其它内部构件的损坏情况。对于渣口偏堵，要组织人员进行人工疏通；对于上升管、下降管及其它内部构件的损坏，要联系相关部门及人员进行处理。
气化炉的耐火砖采用多层砌砖的原因（三）-宏硕燃气
(1)外层耐火砖采取质地疏松、多孔隙的砖型，除了出于保温需要外，还由于在加压气化炉的操作中贴近外壳处有蒸汽冷凝问题。因外亮温度已低于煤气的露点，从里层砖串透过来的煤气中的水蒸汽在此冷凝。这种现象叫蒸汽的截留。当炉子迅速减压时，这部分截留而又冷凝的蒸汽，便会以该温度下的饱和蒸汽压力爆发出来，使保温层破坏。采用疏松多孔的保温层可以通过孔道容纳释放出来的蒸汽，再者，疏松材料的单位体积的热容量也较小，冷凝水得不到足够的蒸发热量，从而大大减轻了蒸汽截留现象的危害。
