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热轧带钢的修磨是一个成本高、产量低的工序，是不锈钢生产的显若特征之一。带钢的修磨量一般为10～60微米，316L不锈钢带，对成材率的影响最为敏感。设计中制定修磨比率是相当困难的。过去，精密不锈钢带，采用传统的钢锭轧制生产的热轧原料，修磨比例高达60%以上，304不锈钢带，而且铬系钢种的这一比例更高，对于生产BA这样级别表面的原料，则差不多是全部需要修磨。随着原料表面质量的不断提高，许多先进的不锈钢生产厂家，嘉兴不锈钢带，实际生产中修磨，比例已大幅下降。从车间设计的观点出发，修磨比例应不低于20%～25%。

由图6-12可见、该工艺是采用中性盐电解一碱电解一硝酸电解的顺序，通常该工艺还将退火处理也并在一起组成一套退火酸洗设施。对添加Cu、Nb元素的Cr 系钢采用新工艺除鳞，钢板表面光泽度高，除鳞彻底。

中性盐电解后增设碱电解工序，这样的排列顺序能够适应多品种的高速除鳞。新工艺的关键是碱电解条件和电解工艺中的顺序，图6-13所示是在后处理条件一定的情况下(硝酸电解10s)除鳞所需时间和NaOH浓度的关系。在NaOH 300g/L以上的浓度下合计约用30s就能够彻底除鳞。

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