如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。
反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，铝合金重力铸造，仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，阳江铝合金重力铸造，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。
厂家在压铸时会遇到哪些常见的问题呢？要如何处理这些情况呢？下面我们就一起来看看。
1.高熔点合金(如铝，铜，镁及黑色金属)，压铸模具寿命较低（大概在10万-15万啤左右）
2.不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，只适用大批量生产，才能保住压铸成本。
3.由于铝合金压铸时液态金属充填型腔速度高，流态相当的不稳定，故采用一般压铸法，压铸件容易产生气孔，河源铝合金重力铸造，不易进行热处理。
4.对内凹复杂的压铸件，铝合金压铸极为困难。
从以上4点可以看出压铸是一个难度很高的技术，稍不留神就会造成很大问题，所以提醒广大顾客还是要找专业的压铸公司压铸才是您的最.佳选择。
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