螺纹磨削
主要用于在自攻螺丝螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹。按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R 1.25～0.08微米，加工cd纹，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
国标螺丝新标准与老标准的区别:
新标与老标的区别在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的螺丝产品，专业cd纹加工，在对边宽度上有所区别。除M22系列的新产品外，新标产品M8、M10、M12、M14的头部对边比老标的对边要小1MM。分别为13、16、18、 21MM ，而M22系列的新产品，新标比老标的对边反而要大2MM，应特别注意。对于头部厚度，新标和老标之间略有差别，在要求不是非常严格的情况下可以通用。新标与德标的区别在于：M10、M12、M14、M22的产品规格，在对边宽度上有所差别。M10、M12、M14的头部对边新标比德标要小1MM。而 M22的新产品的，其头部对边比德标的对边宽度要大2MM ，其它的均可通用。
对于六角螺帽，常用的标准有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，对于它们之间的主要区别有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚，俗称为厚螺帽。另外就是对边上的区别，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM，cd纹，M10的螺帽，DIN934与GB52的对边为17MM，比GB6170和GB6172的的对边要大 1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。对于M14的螺帽，DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的对边为32MM，比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。(GB6170和GB6172除了其厚度不一样外，cd纹厂，对边宽度完全一样)其余规格在不考虑厚度的情况下，可以通用。
非标螺丝的硬度指标规定
布氏硬度(HB)
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
CD纹螺丝在加工和处理，特别是在酸性和碱性清洗电镀之前和之后的电解电镀紧固件，吸收性氢原子的表面上，金属涂层然后沉积捕集氢。当拧紧紧固件，朝向零件的应力的氢浓度变成不够，导致
增加的基体金属的强度的压力超过轻微表面裂纹和产生。氢特别活动，并迅速渗透到了新形成的裂缝去。这种压力 - 突破 - 进入循环下去，直到扣件断裂。通常会发生的前几个小时内应用的应力之后。
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