载带成型机工作流程及控制
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载带成型机工作流程及控制
载带成型机的工作流程如下，当操纵职员把把载带片材固定在载带成型机器上，水，电，气，打开，先让加热模和预热模加热到设置的温度，在触摸屏上设置好拉带长度，生产长度和各种其他参数，按触摸屏上的启动按钮，机器就开始自动工作了，载带胶盘，先是手臂夹住带子，往前拉动设置的长度，然后松开，回到初始位置，胶盘，再夹住带子，在带子停止前进的同时，推杆和压带柑同时动作，从侧面和上下位置固定带子，这时候，上下加热模动作合模，使热塑料性塑料载带片材温度迅速上升到设置的位置，在加热模动作后，成型模也合模，合模的同时，吹气阀打开，由于气体压力，贴片胶盘，使得加热后的塑料性塑料载带片材安照成型模的外形成型，假如片材材料比较难成型，可以打开二次成型的动作，使片材再一次受二次成型模冲压，使得带子成型的速度更为快速.成型模动作后，针模启动，在载带片材上每隔3MM打上一个孔。这一循环完了后，拉带又启动.送带和收带是用普通电机带动的，在送带和收带上面装了一个圈带合，用来缓冲带子传递，用光电传感器探测带子，实现自动收放料。
在生产过程中，加热温度和时间，成型，吹气，二次成型过程时间的设置，电子载带胶盘，是决定型坯好坏的关键。所以在本系统中，V80系列PLC的时间定时器分辨率达1毫秒，可以通过触摸屏设定精准。
注塑机的温度控制
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注塑成型设备和模具⒈料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。⒉喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的'流涎现象'。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。⒊模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
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