一.切削液使用前
1、 请检查稀释切削液使用的水，推荐使用自来水或纯水（硬度应小于100PPM）。
2、 请将你要加工的工件材料，加工刀具，加工方式，切削液的循环过滤方式告诉我们，以便于我们给你选择最.合适.的产品。
3、 请将你对切削液的要求告诉我们，我们的工程师会根据你的要求给你最.好的建议。
4、 更换切削液的时候请做好杀菌清洗工作。请在清洗前的2个小时往旧的工作液里加入杀菌添加剂（无需停机）运转2个小时后，就可以抽掉废液，加入新鲜工作液。如果原来使用的是乳化体系的工作液更换全合成，就需要彻底清洗液箱，因为残留的旧液会引起泡沫问题。杀菌处理时请咨询。
5、 清洗机床禁止使用自来水或洗衣粉、洗洁精等溶液进行循环清洗，因容易导致设备生绣和引起泡沫问题。循环清洗可以用低浓度的切削液或者机床专用清洗液来进行清洗。
二，切削液使用中
1、 要经常检查设备的漏油状况并及时撇除工作液表面上的废油；设备中的导轨油，液压油大量漏入工作液中会引起材料腐蚀，滋生细菌等问题。
2、 每天要对工作液的PH和浓度进行检测，建议上、下午在使用前检测，要控制结果在推荐的使用范围内。维持稳定的PH值和浓度，可以极大延长切削液的使用寿命。
3、 禁止直接往液槽加水或者加浓缩液，直接的添加会导致工作液局部浓度过低或者过高，而引起设备锈蚀，滋生细菌或引起过敏等问题。如要添加，请将浓缩液稀释好再添加，一般的添加的浓度是使用浓度的2/3（譬如使用的浓度是5%，那么添加的浓度是3%），建议客户设置一个水箱，统一配液，统一添加。
4、 若设备需要检修或者长时间停机，请做好工作液的维护工作。长时间停机的环境下，工作液处于静止缺氧状态，这个时候厌氧菌繁殖非常活跃。为了抑制厌氧菌的繁殖，请在停机的时候每天对工作液进行3次的循环，每次循环30分钟。如果无法循环，可以通过放入压缩空气管进行鼓泡的方式来实行或者用鱼缸增氧器来鼓泡。不管什么样的方式目的就是尽量让工作液处于富氧状态。
三，切削液的更换
当切削液使用一定的周期后，请将工作液寄与我们，我们将对工作液进行详细分析，根据分析结果我们将会给您一份详细的处理方案。
环保切削液－东亚出品高浓度环保切削液
切削液主要性能
1.润滑
切削液等金属加工油能在工具的表面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免工具与工件直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而可以减轻工具的磨损，提高工件表面的加工质量。
2.冷却
在切削过程中流出切削区的金属加工油带走大量的热量，从而降低工件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。不过金属加工油对刀具与切屑界面的影响不大，试验表明，金属加工油只能缩小刀具与切屑界面的高温区域，并不能降低温度，一般的浇注方法主要冷却切屑。金属加工油里切削液如喷注到刀具副后面处，将对刀具和工件的冷却效果更好。
3.清洗
在车、铣、磨削、钻等加工时，常浇注和喷射金属加工油来清洗机床上的切屑和杂物，并将切屑和杂物带走。
4.防锈
一些金属加工油如切削液中加入了防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生成一层保护膜，从而起到防锈的作用。
