硅钢片专用防锈油的涂覆方法
1）浸涂法
将干净的硅钢片铁芯制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的小电机铁芯及微型电机铁芯，如：电动工具电机铁芯、伺服电机铁芯、步进电机铁芯，窜激电机铁芯、罩极电机铁芯、家用电机铁芯等小型铁芯制品的油封。大件铁芯也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜，铁芯正面本身有涂层，油封断面的效果会很佳。
2）刷涂法
用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的硅钢片表面。这种方法适用于所有产品，尤其对侧面带有涂层或只需断面防锈采用刷涂更为适宜。例如EI型硅钢片，EI型硅钢片（EI型矽钢片）在装箱过程中尽量使E片腿朝上装箱，当包装内放上一次塑料薄膜后将E型矽钢片整齐的放入一层，可用刷子醮防锈油进行均匀涂刷。对结构复杂、孔穴多的异型硅钢片产品，应多对隐蔽部位或拐角处多重复几次，每码叠一层必须刷涂一次，以此类推，当一箱矽钢片数量达标后最后一次的表面刷涂完成将塑料薄膜有效覆盖于铁芯表面在合上纸箱。
在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要对铁芯纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在铁芯表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。
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电工硅钢片对绝缘涂层的要求是：
(1)层间电阻高；
(2)耐热性和耐蚀性好，能在高温和具有腐蚀性环境下工作
(3)粘附性好，在冲剪或弯曲加工中不易剥落；
(4)加工性好，涂层对冲模磨损要小，能起润滑作用；
(5)对钢板表面有一定张力，减小磁致伸缩而引起的噪声；
(6)涂层必须薄而均匀，提高充填性能。
目前使用的绝缘涂层有两种：一是磷酸一铬酸系涂层，涂层液为深橙黄色的透明液，使用温度为70～80℃，层间电阻为5～50Ω?cm2／片；另一种是树脂和铬酸系涂层，涂层液为乳黄色黏液，使用温度小于30℃，层间电阻与前一种相同。
取向硅钢片涂隔离层，主要是涂氧化镁，目的是防止在高温退火时钢板粘结，并与二氧化硅(Si02)生成硅酸镁底层，还有脱硫的作用。在氧化镁涂层中加入3％～7．5％(质量分数)的氧化钛(TiO2)，能改善钢板的脆性和硅酸镁底层的质量。特别对于含铝的取向硅钢片，在高温退火时Ti02具有抑制钢中的铝破坏二氧化硅层的作用。
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