无铆连接与传统工艺(焊接、粘胶、拉铆)相比较，具有以下优点
1)无铆钉铆接机低能耗。无铆连接不需要消耗原料和辅材，耗用的成本只有点焊的50%左右。传统工艺成本高、耗材多。
2)无铆钉铆接机价格便宜耐用，结构简单，便于维护。跟传统设备价格差不多。传统设备易老化，不便维护
3)无铆钉铆接机连接处外形美观，不需要表面处理。焊接表面有疤痕，需要作(打磨、抛光等)表面处理。粘胶连接是使用一种强度很高的粘胶，工件腐蚀较严重。。。 4)连接强度高，连接点质量可以无损伤检测。
5)无铆钉连接模具使用寿命长。平均使用次数达10万 ~30万次。
6)无铆钉铆接机工艺简单，不需要预先或事后处理(如冲孔、表面处理)。
7)无铆钉铆接机解决了传统工艺不能对铝、镁、钛等金属材质进行连接的难题。
8)无铆钉铆接机表面有镀层或漆层的工件表面不会损坏，可以对多层或有夹 层的材料进行连接。传统工艺会破坏表面镀层。
9)无铆钉铆接机工作效率高，工作中没有噪音，没有烟尘污染，环境环保。 焊接工艺噪音大、有烟、火花、尘排放。
无铆钉铆接技术知识知多少？
无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。连接多层板以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件，而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。此外，旋铆机采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送及零配件成本，就会造成很高的浪费。无铆钉连接技术利用板材压接机和我公司设计制造的专用连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
无铆钉铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，生产效率极高。旋铆机在电缆桥架的生产过程中，利用该设备对电缆桥架的各种弯通、三通、四通进行加工，板件只需折好边，就可进行压接。无需再进行点焊，速度快，效率高，而且不破坏板件表面原有的镀层或漆层。
