开炼机的工作原理是什么?
开炼机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。
利拿牌橡胶开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成。利拿牌开炼机虽然大小不同，但其基本结构都是大同小异的。
利拿牌开炼机投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。 首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。 还要注意拉推车辆时要注意周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。 利拿牌开放式炼胶机（开炼机）是您理想的炼塑设备，欢迎考察参观.
【生产型开炼机】
1、核心技术和主要部件来自台湾；
2、整体底板，安装方便,传动方式为单轴输出确保扭力大,进口轴承减少磨蹭力确保省电与低噪音及胶料厚度均匀平行可控
3、辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，辊筒硬度（Hs）68-75，表面坚硬耐磨，耐用，辊筒内腔精加工确保辊体降温快速且
均匀；
4、机器采用手动调距，厚度调控精准,操作方便,安全系数高；
5、机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，四角有紧急开关,方便多位制刹车,方便机器快速停止.且立刻往外反转，此
技术实属行业领先地位；
6、传动装置采用硬齿面减速机，结构紧凑，传动扭力大，噪音低；
7、冷却装置封闭式,优点是冷却到位与保护或减少循环水源之污染；
8、机器采用自动加油提醒器，自动加油装置是确保对传动部件长期供油的优点,弥补了人工加油忘记补给带来对部件损坏的严重后果；
9、机器采用行业领先的分段混炼计时仪器，确保每手物料品质稳定，对配方物料物性的可控性强。
说明：利拿生产型开炼机有以下功能可供客人选择：
1、电动调距，减速调距，
2、采用电动或气动割胶装置，
3、挡板移动采用油压装置，
4、自带翻胶装置等
