化学热处理的目的
①提高零件的耐磨性 采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层；合金钢件用渗氮方法可获得合金氮
58～62及HV800～1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以改善摩擦条件，同样可提高耐磨性。例如，蒸汽处理表面产生四氧化三铁薄膜有抗粘结的作用;表面硫化获得硫化亚铁薄膜，可兼有减磨与抗粘结的作用。近年来发展起来的多元共渗工艺，如氧氮渗，硫氮共渗，碳氮硫氧硼五元共渗等，能同时形成高硬度的扩散层与抗粘或减磨薄膜，有效地提高零件的耐磨性，特别是抗粘结磨损性。
但当硬化层极薄时，其残余压应力太小，且拉应力极大值接近于表面，它助长了外加负荷的拉应力，这时将以硬化层稍下为起点发生破坏，石油管道热处理，所以疲劳强度反而降低。同时，硬化层极厚时也不利，道滘热处理，表层拉应力将导致淬裂，这时的应力分布同油中淬火透时的应力相似，当然是纵向淬裂。
除了上述较为重要的淬硬层深度的影响外，材料的成分和组织也有一定的影响。
将各种碳钢及低合金钢处理成同样的组织，高频淬火后测其残余应力可见含碳量越低或淬透性越差的钢，硬化层的残余切向应力越大。
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