载带系统对控制系统要求有哪些方面呢？
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载带系统对控制系统要求有哪些方面呢？1、载带系统方框图 在这个方案中，PLC采用松下公司开发的，该PLC有两路单独高达50KHZ的PTO/PWM输出接口，在这里只用了一路控制拉带伺服，然后带上V80系列中的E5THM温度控制模块，该模块可以同时控制5路温度，在这里用了三路，分别是控制预热模，上加热模和下加热模.
2、载带对控制系统要求
(1)要求拉带高速精准，长度可以无级调整.之前载带成型机拉带部分都是用气缸加上挡块做成的，气缸运动受气压影响，行程用档块固定，每次换不同长度的成型模，档块位置都得重新调整，这样操作麻烦ps胶水，不管是拉带长度还是速度，smt卷盘，都满足不了要求.换成伺服带丝杆后，拉带平稳快速准确，成型速度是之前成型机器的两倍(业内标准为200米/小时)，而且长度可以随意在触摸屏上调整，操作相当方便.
(2)预热加热模温度控制准确，不随工作进度而波动，控制温度精度在0.5度.在这里是采用V80系列的E5THM温度模块，在PLC程序里用PID温度调节，触发用PLC的热电偶模块的PWM输出点控制，温度更加稳定平滑，ps卷盘，在预热加热模上加上弄个通孔，通上一个循环水，可以使的预热加热模上的温度更平稳.
(3)加热时间，卷盘，成型时间，吹气时间，二次成型时间，打孔时间可以根据不同的载带宽度(12-104mm)调整.在这个系统中，这些参数都在触摸屏上设置，操作简单方便，系统可以保存不同规格材料对应的控制参数，这样可以使生产厂家大大节约在更换规格品种的调试时间.
万拓电子 电子胶盘 注塑机的管理和保养
一、注塑机的工作原理： 注塑机的工作原理将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
二、注塑机的结构 注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按运作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
（1）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动运作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
（2）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于*作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动*作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。
（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位运作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，smd卷盘，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。 注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，因此必须有足够大的合模力。
由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
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