化学热处理的目的
①提高零件的耐磨性 采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层；合金钢件用渗氮方法可获得合金氮
58～62及HV800～1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以改善摩擦条件，同样可提高耐磨性。例如，谢岗热处理，蒸汽处理表面产生四氧化三铁薄膜有抗粘结的作用;表面硫化获得硫化亚铁薄膜，可兼有减磨与抗粘结的作用。近年来发展起来的多元共渗工艺，如氧氮渗，线路板模热处理，硫氮共渗，碳氮硫氧硼五元共渗等，能同时形成高硬度的扩散层与抗粘或减磨薄膜，有效地提高零件的耐磨性，特别是抗粘结磨损性。
近日，高频热处理，鞍钢股份线材厂自主研发出SQC在线韧化热处理工艺，用户反映该工艺产品性能良好。据介绍，相对于风冷线材，应用SQC在线韧化热处理工艺生产的线材在抗拉强度、断面收缩率、一次拉拔变形量等方面都有大幅度提高。产品应用广泛，适用于钢丝绳、高强钢丝、胎圈钢丝、铝包钢丝、预应力钢丝以及预应力钢绞线等，不锈钢热处理，市场前景广泛。该厂相关负责人表示，SQC在线韧化热处理工艺的成功开发是该厂品种结构向个性化、独特化转型的基础之一，也是该厂通过技术创新实现企业转型升级的突破口。
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