在油压机的使用和维护中，阀体及零部件的洗涤是一道重要的环节，它的质量制约着液压阀的可靠性和稳固性。洗涤质量与洗涤方法、洗涤液的配制、洗涤配置和人员责任心等有着密切的关联。
先说说阀体的洗涤。一般厂家重视阀体类的洗涤，而对滑阀类等零件的洗涤则不太仔细，但在实际生产中滑阀干净度不合格而导致装置合格率降落、油压机出厂可靠性低的现象也时有发生。对零件类的洗涤的种类多，工作量也较大。零件类的洗涤包括冲洗毛刺和污物，镀铬零件还包括内孔残留铬酸物的洗涤。零件类的洗涤配置和要领与阀体类相似，但应高压小流量的水冲洗，不必要用柴油或加防锈剂的水溶液高压冲洗。
再来说说阀体的洗涤。 油压机阀体的洗涤可分四级，即粗洗、超声波洗涤、漂洗、中压大流量冲洗。粗洗和漂洗应分槽洗涤，磨削类阀体应有刮毛刺、退磁、抛光等预处理。粗洗和漂洗洗涤液的配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防锈剂的水溶液进行冲洗。超声波洗涤液须进行循环处理，并在循环中增补洗涤剂，以提高洗涤效能。那么在阀体的洗涤过程中应注意的事项有哪些呢？
(1)洗濯剂与防锈剂的选用应合理，对黑色金属与有色金属应有区别，乃至夏季与冬季的选用也有所区分；
(2) 尽可能增大漂洗时水的流量；
(3)冲洗时，冲头与阀体应有相对的转动或移动。
(4) 水温应能满足要求，并且零部件浸泡时间不能太短，一般控制在10分钟以上；
(5) 零件的洗涤条件容许时应将零件作烘干处理；
油压机管路的振动和噪声的原因及排除
油压机管路另一类故障是往往有时产生激烈的振动，特别是若干条管路排在一起时。振动伴之噪声，导致漏油和管路的损坏。产生这类故障的原因和排除方法有以下几种：
①液压泵一电动机等振源的振动频率与配管的振动频率合拍产生共振，为防止产生共振，两者的振动频率之比要在1/3～3的范围之外。
②油压机管内油柱的振动。可通过改变管路长度来改变油柱的固有振动频率，拼图油压机配件，在管路中串联阻尼（节流器）来防止和减轻振动。
③油压机管壁振动尽量避免有狭窄处和急剧弯曲处，尽可能不用弯头。需要用弯头时，拼图油压机尺寸，弯曲半径应尽量大。
④油压机采用管夹和弹性支架等，防止振动。
⑤油压机油液汇流不当也会因涡流气穴产生振动和噪声。
⑥油压机管内进了空气，造成振动和噪声。
⑦远程控制（遥控）管路过长(>1 m)，管内可能有气泡存在，拼图油压机调试，这样管内油液体积时而被匪缩，时而又膨胀，便会产生振动。
⑧在配管不当或固定不牢靠的情况下，拼图油压机，如两泵出口很近处用一个三通接头连接溢流总排油，这样管路会产生涡流，而引起管路噪声。油压机液压泵排油日附近一般具有漩涡，这种方向急剧改变的漩涡和另外具有漩涡的液流合流，就会产生局部真空，引起空穴现象，产生振动和噪声。解决办法是：在泵出口以及阀出口等压力急剧变动的合流配管不能靠得太近，而适当拉长距离，就可避免上述噪声。
⑨双泵双溢流阀供油液压系统也易产生两溢流阀的共振和噪声，特别是当两溢流阀共用一根回油管，且此回油管管径又过小时，更容易出现振动和噪声。解决办法是共同用一只溢流阀或两溢流阀调得压力拉大一
些差值(大于1 MPa)。另外，回油管分开，并适当加大管径。
⑩回油管的振动冲击。当回油管不畅通背压大，或因安装在回油管中的滤油器、冷却器堵塞时，会产生振动冲击。所以为减小背压，油压机回油管应尽量粗些短些。
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