点胶阀点胶工艺常见缺陷与解决方法
拉丝/拖尾
现象：拉丝/拖尾，针头厂商，点胶中常见缺陷
产生原因：胶嘴内径太小，点胶压力太高，胶嘴离PCB的间距太大，粘胶剂过期或品质不好，贴片胶黏度太高，从冰箱中取出后未能恢复到室温，韶关针头，点胶量太多等。
解决办法：改换内径较大的胶嘴，降低点胶压力，调节“止动”高度，换胶，选择适合黏度的胶种，从冰箱中取出后应恢复到室温（约4h），调整点胶量。
胶嘴堵塞
现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。
产生原因：针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，针头批发，不相容的胶水相混合。
解决办法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。
可快速拆换点胶阀装置：
在工业生产中，很多地方都需要用到点胶，比如集成电路、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作的。随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的要求。手工点胶具有操作复杂、速度慢、jing确度低、容易出错，而且无法进行复杂图形的操作，针头供应，更无法实现生产自动化等缺点。市场上要求一种速度快，效率高，精度高的设备，因此就出现了全自动点胶机。
全自动点胶机是通过螺栓15配合设置在基座13上的第二螺孔14及设置在点胶阀12上的第yi螺孔11，进而将点胶阀12安装在基座13上，该种安装结构的不足之处在于，由于采用螺栓螺孔结构，无论拆卸及安装均需要旋动螺栓15使其松紧，而且安装时还需要将第yi螺孔11及第二螺孔14对准才能确保安装顺利，因此，该种安装结构在点胶阀12拆装时操作较为不便。
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