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  ①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度,慢走丝加工,使上喷嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度;

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平,并用什锦锉修理成图3所示形状;

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,广州慢走丝加工,同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时,电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定;


导正销外径与卸料导向板上的导正孔径配合间隙,控制在35μm内,能保证导正销在高速冲床上运行时的导正精度和使用性能。

模具装配必须精选圆柱销、螺钉等优质高强度的紧固件,圆柱销外径与销钉孔为精密过盈配合,上模部位的过盈配合参数35μm、下模03μm,湖南慢走丝加工,保证定位紧固精度的可靠性和稳定性。

电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长,容易造成熔化加工,使工件表面形貌变差,变质层增厚,内应力加大,易产生裂纹。而脉宽小到一定值时,作用时间极短,形成气化加工,可以减小变质层厚度,河北慢走丝加工,改善表面质量,减小内应力,避免裂纹产生。


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