东莞市恒凯精密机械有限公司是以数字化制造技术为核心，主要面向航天，汽车，造船，风能发电，医疗器械，五金及工装模具等行业提升数控机床产品，数控机床核心功能部件及产品解决方案并提供全过程支持服务。
弹簧夹头是常见于机床中在目前是不可替代的工具，应用的范围相当广泛，高效但是易损坏，所以消耗量也是巨大的。弹簧夹头根据材料的不同，需要的热处理的方式也是不尽相同的，相对的弹簧夹头的各部位的硬度要求也是各不相同的。 1、一段（整体）硬度法。65mn、60si2mn等钢整体程温淬火或等温淬火，获得整体硬度为50—55 hrc。这种热处理方法简单，弹性部位性能较理想，但头部硬度偏低，易磨损，使用寿命不高。 2、二段硬度法。9sicr、gcr15等钢，采用整体淬火、局部回火方法来达到，获得头部硬度60~63 hrc，颈部和尾部硬度50-55 hrc。这种热处理方法常因颈、尾部弹性不足而出现早期脆断。
也可以采用整体加热、分段冷却淬火达到，如tioa弹簧夹头，在盐浴炉（或流动粒子炉）中加热到810℃，加热完毕后，先将头部局部水淬5s左右，夹头生产厂家，再全部人油冷却，使颈部、尾部达到硬度要求，夹头厂家，处理后头部硬度50-55 hrc，颈，尾部硬度40—45 hrc。 三段硬度法。ccr15、9sicr等钢装在夹具内进行整体加热．保温后将夹头、夹颈放入260-280℃硝盐等温槽中，夹尾空冷，待冷至黑色时也进入硝盐等温，然后380—400℃整体同火，此时夹颈硬度50—55 hrc，夹尾硬度30 -35 hrc。由于夹头硬度未达到，为此将央头的2/3在860℃±10℃中性盐浴中进行局部加热淬油，达到头部硬度60—63 hrc，最后将弹簧夹头在200—220℃浴炉中进行整体回火，使其达到最终要求，这种热处理方法繁杂。
东莞市恒凯精密机械有限公司是以数字化制造技术为核心，主要面向航天，数控车床夹头，汽车，造船，风能发电，医疗器械，五金及工装模具等行业提升数控机床产品，数控机床核心功能部件及产品解决方案并提供全过程支持服务。
夹头的中间部位想要的到好的弹性、夹持的部位需要具有较好的耐磨性，这些都是需要通过热处理的技术来是实现的，通过一些热处理和加热的技术将弹簧夹头打造成不同的硬度，才能够有这样的性能。
在目前一些机床的生产过程中，对于一些复杂的工件，需要对其进行加紧，并固定在既定的位置，才能够很好的完成生产，对此弹簧夹头就能起到作用了，在目前弹簧夹头已经具备了更多的优良特性，比如说高精度、易操作、使用寿命长等，在生产加工中能够发挥很好的作用，珠海夹头，弹簧夹头在生产中用于快速的定位、夹紧工件，加上它具备了较高的精度，可以将工件快速的定位在某一个位置，为产品的顺利生产起到了重要的作用，同时也提高了产品的生产效率。
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